બે ઘટક માળખાકીય સિલિકોન સીલંટ ઊંચી શક્તિ ધરાવે છે, મોટા ભારને સહન કરવા સક્ષમ છે, અને વૃદ્ધત્વ, થાક અને કાટ માટે પ્રતિરોધક છે, અને અપેક્ષિત જીવનકાળમાં સ્થિર કામગીરી ધરાવે છે.તેઓ એડહેસિવ્સ માટે યોગ્ય છે જે માળખાકીય ભાગોના બંધનનો સામનો કરે છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મેટલ, સિરામિક્સ, પ્લાસ્ટિક, રબર, લાકડું અને સમાન પ્રકારની અન્ય સામગ્રીને અથવા વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી વચ્ચે બાંધવા માટે થાય છે અને આંશિક રીતે વેલ્ડિંગ, રિવેટિંગ અને બોલ્ટિંગ જેવા પરંપરાગત જોડાણ સ્વરૂપોને બદલી શકે છે.
સિલિકોન સ્ટ્રક્ચરલ સીલંટ એ મુખ્ય સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ સંપૂર્ણપણે છુપાયેલ અથવા અર્ધ-છુપાયેલ ફ્રેમ કાચના પડદાની દિવાલોમાં થાય છે.પ્લેટો અને મેટલ ફ્રેમ્સને કનેક્ટ કરીને, તે પવનના ભાર અને કાચના સ્વ-વજનના ભારનો સામનો કરી શકે છે, જે પડદાની દિવાલની રચનાની ટકાઉપણું અને સલામતી સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે.કાચના પડદાની દિવાલની સલામતીની મુખ્ય કડીઓમાંની એક.
તે મુખ્ય કાચા માલ તરીકે રેખીય પોલિસીલોક્સેન સાથેનું માળખાકીય સીલંટ છે.ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટ બેઝ પોલિમર સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું સાથે સ્થિતિસ્થાપક સામગ્રી બનાવે છે. કારણ કે સિલિકોન રબરના પરમાણુ બંધારણમાં Si-O બોન્ડ ઊર્જા સામાન્ય રાસાયણિક બોન્ડમાં પ્રમાણમાં મોટી હોય છે (Si-O) O ચોક્કસ ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો: બોન્ડની લંબાઈ 0.164±0.003nm, થર્મલ ડિસોસિએશન એનર્જી 460.5J/mol. C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ, અન્ય સીલંટની સરખામણીમાં (જેમ કે પોલીયુરેથીન, એક્રેલિક, પોલિસલ્ફાઇડ સીલંટ, વગેરે), યુવી પ્રતિકાર અને પ્રતિકાર વાતાવરણીય વૃદ્ધત્વ ક્ષમતા મજબૂત છે, અને તે વિવિધ હવામાન વાતાવરણમાં 30 વર્ષ સુધી તિરાડો અને બગાડને જાળવી શકતી નથી.તે વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં વિરૂપતા અને વિસ્થાપન માટે ±50% પ્રતિકાર ધરાવે છે.જો કે, સિલિકોન સ્ટ્રક્ચરલ સીલંટના ઉપયોગમાં વધારો થવાથી, વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં વિવિધ સમસ્યાઓ દેખાશે, જેમ કે: કણોનું એકત્રીકરણ અને ઘટક Bનું પલ્વરાઇઝેશન, ઘટક Bનું વિભાજન અને સ્તરીકરણ, કમ્પ્રેશન પ્લેટને દબાવી શકાતી નથી અથવા ગુંદર છે. ચાલુ કર્યું, ગુંદર મશીનની ગુંદર આઉટપુટ ઝડપ ધીમી છે, બટરફ્લાય શીટના ગુંદરમાં કણો છે, સપાટી સૂકવવાનો સમય ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમો છે, ગુંદર સ્કિનિંગ અથવા વલ્કેનાઇઝેશન દેખાય છે, અને ગુંદર દરમિયાન "ફ્લાવર ગ્લુ" દેખાય છે. બનાવવાની પ્રક્રિયા.", કોલોઇડ સામાન્ય રીતે સાજો થઈ શકતો નથી, ઉપચારના થોડા દિવસો પછી હાથ ચોંટી જાય છે, કઠિનતા અસાધારણ હોય છે, સબસ્ટ્રેટ સાથે બોન્ડિંગ સપાટી પર સોય જેવા છિદ્રો હોય છે, હવાના પરપોટા સિલિકોન સીલંટમાં ફસાયેલા હોય છે, નબળા બંધન સબસ્ટ્રેટ સાથે, એસેસરીઝ સાથે અસંગતતા, વગેરે.
2. બે ઘટક સ્ટ્રક્ચર સિલિકોન એડહેસિવનું FAQ વિશ્લેષણ
2.1 B ભાગમાં કણ એકત્રીકરણ અને પલ્વરાઇઝેશન છે
જો ઘટક B નું કણોનું એકત્રીકરણ અને પલ્વરાઇઝેશન થાય છે, તો તેના બે કારણો છે: એક તો આ ઘટના ઉપયોગ પહેલાં ઉપલા સ્તરમાં આવી છે, જે પેકેજની નબળી સીલિંગને કારણે છે, અને ક્રોસ-લિંકિંગ એજન્ટ અથવા કપલિંગ એજન્ટ ઘટક B એ સક્રિય સંયોજન છે, જે હવામાં ભેજ માટે સંવેદનશીલ છે, આ બેચ ઉત્પાદકને પરત કરવી જોઈએ.બીજું એ છે કે મશીન ઉપયોગ દરમિયાન બંધ થઈ જાય છે, અને જ્યારે મશીન ફરીથી ચાલુ કરવામાં આવે છે ત્યારે કણોનું એકત્રીકરણ અને પલ્વરાઇઝેશન થાય છે, જે દર્શાવે છે કે ગ્લુ મશીનની પ્રેશર પ્લેટ અને રબરની સામગ્રી વચ્ચેની સીલ સારી નથી, અને સાધનો સમસ્યાના ઉકેલ માટે સંપર્ક કરવો જોઈએ.
2.2 ગુંદર મશીનની ગતિ ધીમી છે
જ્યારે ઉત્પાદનનો પ્રથમ વખત ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્લુઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્લુઇંગ મશીનની ગુંદર આઉટપુટ ઝડપ ખૂબ ધીમી હોય છે.ત્રણ સંભવિત કારણો છે: ⑴ ઘટક A માં નબળી પ્રવાહીતા છે, ⑵ દબાણ પ્લેટ ખૂબ મોટી છે અને ⑶ હવાના સ્ત્રોતનું દબાણ પૂરતું નથી.
જ્યારે તે નક્કી કરવામાં આવે છે કે તે પ્રથમ કારણ કે ત્રીજું કારણ છે, ત્યારે અમે તેને ગુંદર બંદૂકના દબાણને સમાયોજિત કરીને હલ કરી શકીએ છીએ;જ્યારે તે નિર્ધારિત કરવામાં આવે છે કે તે બીજું કારણ છે, મેચિંગ કેલિબર સાથે બેરલ ઓર્ડર કરવાથી સમસ્યા હલ થઈ શકે છે.જો સામાન્ય ઉપયોગ દરમિયાન ગુંદર આઉટપુટની ઝડપ ધીમી પડી જાય, તો તે મિશ્રણ કોર અને ફિલ્ટર સ્ક્રીન અવરોધિત થઈ શકે છે.એકવાર મળી ગયા પછી, સાધનોને સમયસર સાફ કરવાની જરૂર છે.
2.3 પુલ-ઓફ સમય ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમો છે
સ્ટ્રક્ચરલ એડહેસિવનો તૂટવાનો સમય એ કોલોઇડને મિશ્રણ કર્યા પછી પેસ્ટમાંથી સ્થિતિસ્થાપક શરીરમાં બદલાતા સમયનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને તે સામાન્ય રીતે દર 5 મિનિટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.રબરની સપાટીના સૂકવણી અને ઉપચારને અસર કરતા ત્રણ પરિબળો છે: (1) A અને B ઘટકોના પ્રમાણનો પ્રભાવ, વગેરે;(2) તાપમાન અને ભેજ (તાપમાનનો પ્રભાવ મુખ્ય છે);(3) ઉત્પાદનનું સૂત્ર જ ખામીયુક્ત છે.
કારણનો ઉકેલ (1) ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરવાનો છે.ઘટક B નું પ્રમાણ વધારવાથી ઉપચારનો સમય ઓછો થઈ શકે છે અને એડહેસિવ સ્તરને સખત અને બરડ બનાવી શકાય છે;જ્યારે ક્યોરિંગ એજન્ટનું પ્રમાણ ઘટાડવાથી ક્યોરિંગનો સમય લંબાશે, એડહેસિવ લેયર નરમ બનશે, ટફનેસમાં વધારો થશે અને મજબૂતાઈમાં વધારો થશે.ઘટાડો
સામાન્ય રીતે, ઘટક A:B નો વોલ્યુમ રેશિયો (9～13:1) વચ્ચે ગોઠવી શકાય છે.જો ઘટક B નું પ્રમાણ ઊંચું હોય, તો પ્રતિક્રિયાની ઝડપ ઝડપી હશે અને તૂટવાનો સમય ઓછો હશે.જો પ્રતિક્રિયા ખૂબ ઝડપી હોય, તો બંદૂકને ટ્રિમિંગ અને બંધ કરવાનો સમય અસર કરશે.જો તે ખૂબ ધીમું હોય, તો તે કોલોઇડના સૂકવવાના સમયને અસર કરશે.બ્રેકિંગ ટાઈમ સામાન્ય રીતે 20 અને 60 મિનિટ વચ્ચે એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે.આ ગુણોત્તર શ્રેણીમાં ઉપચાર કર્યા પછી કોલોઇડનું પ્રદર્શન મૂળભૂત રીતે સમાન છે.વધુમાં, જ્યારે બાંધકામનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું હોય, ત્યારે અમે ઘટક B (ક્યોરિંગ એજન્ટ) ના પ્રમાણને યોગ્ય રીતે ઘટાડી અથવા વધારી શકીએ છીએ, જેથી સપાટીના સૂકવણી અને કોલોઇડના ઉપચારના સમયને સમાયોજિત કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરી શકાય.જો ઉત્પાદનમાં જ કોઈ સમસ્યા હોય, તો ઉત્પાદનને બદલવાની જરૂર છે.
2.4 ગ્લુઇંગની પ્રક્રિયામાં "ફ્લાવર ગુંદર" દેખાય છે
A/B ઘટકોના કોલોઇડ્સના અસમાન મિશ્રણને કારણે ફૂલનો ગમ ઉત્પન્ન થાય છે અને તે સ્થાનિક સફેદ દોર તરીકે દેખાય છે.મુખ્ય કારણો છે: ⑴ગુંદર મશીનના ઘટક B ની પાઇપલાઇન અવરોધિત છે;⑵સ્થિર મિક્સરને લાંબા સમયથી સાફ કરવામાં આવ્યું નથી;⑶ સ્કેલ છૂટક છે અને ગુંદર આઉટપુટ ઝડપ અસમાન છે;તે સાધનોને સાફ કરીને ઉકેલી શકાય છે;કારણસર (3), તમારે પ્રમાણસર નિયંત્રક તપાસવાની અને યોગ્ય ગોઠવણો કરવાની જરૂર છે.
2.5 ગુંદર બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કોલોઇડનું સ્કિનિંગ અથવા વલ્કેનાઇઝેશન
જ્યારે બે ઘટક એડહેસિવ મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન આંશિક રીતે સાજા થાય છે, ત્યારે ગુંદર બંદૂક દ્વારા ઉત્પાદિત ગુંદર ચામડીની ચામડી અથવા વલ્કેનાઇઝેશન દેખાશે.જ્યારે ક્યોરિંગ અને ગ્લુ-આઉટ સ્પીડમાં કોઈ અસાધારણતા નથી, પરંતુ ગુંદર હજુ પણ પોપડો અથવા વલ્કેનાઈઝ્ડ છે, તે હોઈ શકે છે કે સાધન લાંબા સમયથી બંધ છે, ગુંદર બંદૂક સાફ કરવામાં આવી નથી અથવા બંદૂક નથી. સારી રીતે સાફ કરો, અને પોપડા અથવા વલ્કેનાઈઝ્ડ ગુંદરને ધોઈ નાખવાની જરૂર છે.સફાઈ પછી બાંધકામ.
2.6 સિલિકોન સીલંટમાં હવાના પરપોટા છે
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કોલોઇડમાં હવાના પરપોટા હોતા નથી, અને કોલોઇડમાં હવાના પરપોટા પરિવહન અથવા બાંધકામ દરમિયાન હવા સાથે ભળી જવાની સંભાવના હોય છે, જેમ કે: ⑴જ્યારે રબરના બેરલને બદલવામાં આવે ત્યારે એક્ઝોસ્ટ સાફ થતું નથી;⑵ ઘટકોને મશીન પર મૂક્યા પછી પ્લેટ પર દબાવવામાં આવે છે, નીચે દબાવવામાં આવતું નથી, પરિણામે અપૂર્ણ ડિફોમિંગ થાય છે.તેથી, ઉપયોગ કરતા પહેલા ફીણને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું જોઈએ, અને સીલિંગ સુનિશ્ચિત કરવા અને હવાને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે ઉપયોગ દરમિયાન ગુંદર મશીનને યોગ્ય રીતે સંચાલિત કરવું જોઈએ.
2.7 સબસ્ટ્રેટને નબળી સંલગ્નતા
સીલંટ એ સાર્વત્રિક એડહેસિવ નથી, તેથી તે વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં તમામ સબસ્ટ્રેટ સાથે સારી રીતે બંધાયેલ હોવાની ખાતરી આપી શકાતી નથી.સબસ્ટ્રેટ સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ અને નવી પ્રક્રિયાઓના વૈવિધ્યકરણ સાથે, સીલંટ અને સબસ્ટ્રેટ્સની બંધન ગતિ અને બંધન અસર પણ અલગ છે.
માળખાકીય એડહેસિવ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના બોન્ડિંગ ઇન્ટરફેસને નુકસાનના ત્રણ સ્વરૂપો છે.એક છે સ્નિગ્ધ નુકસાન, એટલે કે, સંયોજક બળ > સંયોજક બળ;બીજું બોન્ડ ડેમેજ છે, એટલે કે સ્નિગ્ધ બળ < સંયોજક બળ.20% કરતા ઓછા અથવા તેના સમાન જંકશન ડેમેજ એરિયા ક્વોલિફાઈડ છે, અને બોન્ડ ડેમેજ એરિયા 20% કરતા વધારે અયોગ્ય છે;20% થી વધુ બોન્ડ ડેમેજ એરિયા વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં અનિચ્છનીય ઘટના છે.માળખાકીય એડહેસિવ સબસ્ટ્રેટને વળગી રહેતું નથી તેના નીચેના છ કારણો હોઈ શકે છે:
⑴ સબસ્ટ્રેટ પોતે જ બોન્ડ કરવા મુશ્કેલ છે, જેમ કે PP અને PE.તેમની ઉચ્ચ મોલેક્યુલર સ્ફટિકીયતા અને નીચી સપાટીના તાણને લીધે, તેઓ પરમાણુ સાંકળના પ્રસાર અને મોટાભાગના પદાર્થો સાથે ગૂંચવણ બનાવી શકતા નથી, તેથી તેઓ ઇન્ટરફેસ પર મજબૂત બંધન બનાવી શકતા નથી.સંલગ્નતા;
⑵ ઉત્પાદનની બંધન શ્રેણી સાંકડી છે, અને તે માત્ર કેટલાક સબસ્ટ્રેટ પર કામ કરી શકે છે;
⑶ જાળવણી સમય પૂરતો નથી.સામાન્ય રીતે, બે-ઘટક માળખાકીય એડહેસિવને ઓછામાં ઓછા 3 દિવસ માટે મટાડવું જોઈએ, જ્યારે સિંગલ-કમ્પોનન્ટ એડહેસિવને 7 દિવસ માટે મટાડવું જોઈએ.જો ક્યોરિંગ વાતાવરણનું તાપમાન અને ભેજ ઓછો હોય, તો ઉપચારનો સમય લંબાવવો જોઈએ.
⑷ ઘટકો A અને B નો ગુણોત્તર ખોટો છે.બે ઘટક ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વપરાશકર્તાએ બેઝ ગ્લુ અને ક્યોરિંગ એજન્ટના ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરવા માટે ઉત્પાદક દ્વારા જરૂરી ગુણોત્તરનું સખતપણે પાલન કરવું આવશ્યક છે, અન્યથા ક્યોરિંગના પ્રારંભિક તબક્કામાં અથવા ઉપયોગના પછીના તબક્કામાં સમસ્યાઓ આવી શકે છે. સંલગ્નતા, હવામાન પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું.પ્રશ્ન
⑸ જરૂરિયાત મુજબ સબસ્ટ્રેટને સાફ કરવામાં નિષ્ફળતા.સબસ્ટ્રેટની સપાટી પરની ધૂળ, ગંદકી અને અશુદ્ધિઓ બોન્ડિંગને અવરોધે છે, તેથી માળખાકીય એડહેસિવ અને સબસ્ટ્રેટ સારી રીતે બંધાયેલા છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને સખત રીતે સાફ કરવું જોઈએ.
⑹ જરૂરીયાત મુજબ પ્રાઈમર લાગુ કરવામાં નિષ્ફળતા.એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઈલની સપાટી પર પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટે પ્રાઈમરનો ઉપયોગ થાય છે, જે બોન્ડિંગના સમયને ટૂંકાવીને બોન્ડના પાણીની પ્રતિકાર અને ટકાઉપણાને સુધારી શકે છે.તેથી, વાસ્તવિક એન્જીનીયરીંગ એપ્લીકેશનમાં, આપણે પ્રાઈમરનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને અયોગ્ય ઉપયોગની પદ્ધતિઓને કારણે થતા ડિગમીંગને સખત રીતે ટાળવું જોઈએ.
2.8 એસેસરીઝ સાથે અસંગતતા
એસેસરીઝ સાથે અસંગતતાનું કારણ એ છે કે સીલંટના સંપર્કમાં રહેલા એક્સેસરીઝ સાથે ભૌતિક અથવા રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થાય છે, જેના પરિણામે માળખાકીય એડહેસિવનું વિકૃતિકરણ, સબસ્ટ્રેટને બિન-સ્ટીક, માળખાકીય એડહેસિવની કામગીરીમાં ઘટાડો જેવા જોખમો પરિણમે છે. , અને માળખાકીય એડહેસિવનું જીવન ટૂંકું કરે છે.
3. નિષ્કર્ષ
સિલિકોન સ્ટ્રક્ચરલ એડહેસિવમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ સ્થિરતા, ઉત્તમ વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને અન્ય ઉત્તમ ગુણધર્મો છે, અને પડદાની દિવાલો બનાવવાના માળખાકીય બંધનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.જો કે, પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, માનવીય પરિબળો અને પસંદ કરેલ આધાર સામગ્રીની સમસ્યાઓ (બાંધકામ વિશિષ્ટતાઓનું સખતપણે પાલન કરી શકાતું નથી) ને કારણે, માળખાકીય એડહેસિવની કામગીરીને ખૂબ અસર થાય છે, અને તે અમાન્ય પણ બને છે.તેથી, બાંધકામ પહેલાં કાચ, એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી અને એસેસરીઝની સુસંગતતા પરીક્ષણ અને સંલગ્નતા પરીક્ષણ તપાસવું જોઈએ, અને બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન દરેક લિંકની આવશ્યકતાઓનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ, જેથી માળખાકીય એડહેસિવની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકાય. પ્રોજેક્ટ
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-30-2022