બે ઘટક માળખાના સિલિકોન એડહેસિવનું વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો વિશ્લેષણ

બે ઘટક માળખાકીય સિલિકોન સીલંટ ઉચ્ચ શક્તિ ધરાવે છે, મોટા ભાર સહન કરવા સક્ષમ છે, અને વૃદ્ધત્વ, થાક અને કાટ સામે પ્રતિરોધક છે, અને અપેક્ષિત જીવનકાળ દરમિયાન સ્થિર કામગીરી ધરાવે છે. તે એડહેસિવ્સ માટે યોગ્ય છે જે માળખાકીય ભાગોના બંધનનો સામનો કરે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ધાતુ, સિરામિક્સ, પ્લાસ્ટિક, રબર, લાકડું અને સમાન પ્રકારની અન્ય સામગ્રીને જોડવા માટે અથવા વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી વચ્ચે થાય છે, અને વેલ્ડીંગ, રિવેટિંગ અને બોલ્ટિંગ જેવા પરંપરાગત જોડાણ સ્વરૂપોને આંશિક રીતે બદલી શકે છે.
સિલિકોન સ્ટ્રક્ચરલ સીલંટ એ એક મુખ્ય સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ સંપૂર્ણપણે છુપાયેલા અથવા અર્ધ-છુપાયેલા ફ્રેમ કાચના પડદાની દિવાલોમાં થાય છે. પ્લેટો અને ધાતુના ફ્રેમ્સને જોડીને, તે પવનના ભાર અને કાચના સ્વ-વજનના ભારનો સામનો કરી શકે છે, જે પડદાની દિવાલની રચનાઓના નિર્માણની ટકાઉપણું અને સલામતી સાથે સીધો સંબંધિત છે. કાચના પડદાની દિવાલની સલામતીની મુખ્ય કડીઓમાંની એક.
તે એક માળખાકીય સીલંટ છે જેમાં મુખ્ય કાચો માલ રેખીય પોલિસિલોક્સેન છે. ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટ બેઝ પોલિમર સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક સ્ટ્રક્ચર સાથે સ્થિતિસ્થાપક સામગ્રી બનાવે છે. કારણ કે સિલિકોન રબરના મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચરમાં Si-O બોન્ડ ઊર્જા સામાન્ય રાસાયણિક બોન્ડમાં પ્રમાણમાં મોટી હોય છે (Si-O ચોક્કસ ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો: બોન્ડ લંબાઈ 0.164±0.003nm, થર્મલ ડિસોસિએશન ઊર્જા 460.5J/mol. C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધારે), અન્ય સીલંટ (જેમ કે પોલીયુરેથીન, એક્રેલિક, પોલિસલ્ફાઇડ સીલંટ, વગેરે) ની તુલનામાં, યુવી પ્રતિકાર અને પ્રતિકાર વાતાવરણીય વૃદ્ધત્વ ક્ષમતા મજબૂત છે, અને તે વિવિધ હવામાન વાતાવરણમાં 30 વર્ષ સુધી કોઈ તિરાડો અને બગાડ જાળવી શકતી નથી. તેમાં વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં વિકૃતિ અને વિસ્થાપન માટે ±50% પ્રતિકાર છે. જોકે, સિલિકોન સ્ટ્રક્ચરલ સીલંટના ઉપયોગમાં વધારો થવાથી, વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં વિવિધ સમસ્યાઓ દેખાશે, જેમ કે: ઘટક B નું કણોનું સંચય અને પલ્વરાઇઝેશન, ઘટક B નું વિભાજન અને સ્તરીકરણ, કમ્પ્રેશન પ્લેટને દબાવી શકાતી નથી અથવા ગુંદર ફેરવી શકાતો નથી, ગુંદર મશીનની ગુંદર આઉટપુટ ગતિ ધીમી હોય છે, બટરફ્લાય શીટના ગુંદરમાં કણો હોય છે, સપાટી સૂકવવાનો સમય ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમો હોય છે, ગુંદર સ્કિનિંગ અથવા વલ્કેનાઇઝેશન દેખાય છે, અને ગુંદર બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન "ફ્લાવર ગુંદર" દેખાય છે. ", કોલોઇડ સામાન્ય રીતે મટાડી શકાતો નથી, થોડા દિવસો પછી ક્યોરિંગ પછી ચીકણા હાથ, ક્યોરિંગ પછી કઠિનતા અસામાન્ય હોય છે, સબસ્ટ્રેટ સાથે બોન્ડિંગ સપાટી પર સોય જેવા છિદ્રો હોય છે, હવાના પરપોટા સિલિકોન સીલંટમાં ફસાઈ જાય છે, સબસ્ટ્રેટ સાથે નબળું બોન્ડિંગ, એસેસરીઝ સાથે અસંગતતા, વગેરે.
2. બે ઘટક માળખાના સિલિકોન એડહેસિવનું વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો વિશ્લેષણ
2.1 B ભાગમાં કણોનું સંચય અને પીસણીકરણ છે
જો ઘટક B નું કણોનું સંચય અને પલ્વરાઇઝેશન થાય છે, તો તેના બે કારણો છે: એક એ છે કે આ ઘટના ઉપયોગ પહેલાં ઉપલા સ્તરમાં બની છે, જે પેકેજની નબળી સીલિંગને કારણે છે, અને ઘટક B માં ક્રોસ-લિંકિંગ એજન્ટ અથવા કપ્લિંગ એજન્ટ સક્રિય સંયોજન છે, જે હવામાં ભેજ માટે સંવેદનશીલ છે, આ બેચ ઉત્પાદકને પરત કરવી જોઈએ. બીજું એ છે કે ઉપયોગ દરમિયાન મશીન બંધ થઈ જાય છે, અને જ્યારે મશીન ફરીથી ચાલુ થાય છે ત્યારે કણોનું સંચય અને પલ્વરાઇઝેશન થાય છે, જે દર્શાવે છે કે ગુંદર મશીનની પ્રેશર પ્લેટ અને રબર સામગ્રી વચ્ચેની સીલ સારી નથી, અને સમસ્યા ઉકેલવા માટે સાધનોનો સંપર્ક કરવો જોઈએ.
૨.૨ ગુંદર મશીનની ગતિ ધીમી છે
જ્યારે ઉત્પાદનનો પ્રથમ વખત ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્લુઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્લુઇંગ મશીનની ગુંદર આઉટપુટ ગતિ ખૂબ ધીમી હોય છે. ત્રણ સંભવિત કારણો છે: ⑴ ઘટક A માં નબળી પ્રવાહીતા છે, ⑵ પ્રેશર પ્લેટ ખૂબ મોટી છે, અને ⑶ હવાના સ્ત્રોતનું દબાણ પૂરતું નથી.
જ્યારે તે નક્કી થાય છે કે તે પહેલું કારણ છે કે ત્રીજું કારણ છે, ત્યારે આપણે ગ્લુ ગનનું દબાણ સમાયોજિત કરીને તેને ઉકેલી શકીએ છીએ; જ્યારે તે નક્કી થાય છે કે તે બીજું કારણ છે, ત્યારે મેચિંગ કેલિબર સાથે બેરલ ઓર્ડર કરવાથી સમસ્યા હલ થઈ શકે છે. જો સામાન્ય ઉપયોગ દરમિયાન ગુંદર આઉટપુટ ગતિ ધીમી પડી જાય, તો એવું બની શકે છે કે મિક્સિંગ કોર અને ફિલ્ટર સ્ક્રીન બ્લોક થઈ ગઈ હોય. એકવાર મળી ગયા પછી, સાધનોને સમયસર સાફ કરવાની જરૂર છે.
૨.૩ પુલ-ઓફ સમય ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમો છે
સ્ટ્રક્ચરલ એડહેસિવનો તૂટવાનો સમય એ કોલોઇડને મિશ્રણ પછી પેસ્ટમાંથી સ્થિતિસ્થાપક શરીરમાં બદલવામાં લાગતો સમય દર્શાવે છે, અને સામાન્ય રીતે દર 5 મિનિટે તેનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. રબરની સપાટીના સૂકવણી અને ઉપચારને અસર કરતા ત્રણ પરિબળો છે: (1) A અને B ઘટકોના પ્રમાણનો પ્રભાવ, વગેરે; (2) તાપમાન અને ભેજ (તાપમાનનો પ્રભાવ મુખ્ય છે); (3) ઉત્પાદનનું સૂત્ર પોતે જ ખામીયુક્ત છે.
કારણ (1) નો ઉકેલ એ છે કે ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરવામાં આવે. ઘટક B નું પ્રમાણ વધારવાથી ક્યોરિંગ સમય ઓછો થઈ શકે છે અને એડહેસિવ સ્તર કઠણ અને બરડ બની શકે છે; જ્યારે ક્યોરિંગ એજન્ટનું પ્રમાણ ઘટાડવાથી ક્યોરિંગ સમય લંબાશે, એડહેસિવ સ્તર નરમ બનશે, કઠિનતા વધશે અને મજબૂતાઈ વધશે. ઘટાડો.
સામાન્ય રીતે, ઘટક A:B ના વોલ્યુમ રેશિયોને (9～13:1) ની વચ્ચે ગોઠવી શકાય છે. જો ઘટક B નું પ્રમાણ વધારે હોય, તો પ્રતિક્રિયા ગતિ ઝડપી હશે અને તૂટવાનો સમય ઓછો હશે. જો પ્રતિક્રિયા ખૂબ ઝડપી હશે, તો બંદૂકને કાપવા અને બંધ કરવાનો સમય પ્રભાવિત થશે. જો તે ખૂબ ધીમું હશે, તો તે કોલોઇડના સૂકવવાના સમયને અસર કરશે. તોડવાનો સમય સામાન્ય રીતે 20 થી 60 મિનિટની વચ્ચે ગોઠવવામાં આવે છે. આ ગુણોત્તર શ્રેણીમાં ક્યોરિંગ પછી કોલોઇડનું પ્રદર્શન મૂળભૂત રીતે સમાન હોય છે. વધુમાં, જ્યારે બાંધકામનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું હોય, ત્યારે આપણે ઘટક B (ક્યોરિંગ એજન્ટ) ના પ્રમાણને યોગ્ય રીતે ઘટાડી અથવા વધારી શકીએ છીએ, જેથી કોલોઇડની સપાટી સૂકવવા અને ક્યોરિંગ સમયને સમાયોજિત કરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરી શકાય. જો ઉત્પાદનમાં જ કોઈ સમસ્યા હોય, તો ઉત્પાદનને બદલવાની જરૂર છે.
૨.૪ "ફ્લાવર ગુંદર" ગ્લુઇંગની પ્રક્રિયામાં દેખાય છે
A/B ઘટકોના કોલોઇડ્સના અસમાન મિશ્રણને કારણે ફૂલ ગમ ઉત્પન્ન થાય છે, અને તે સ્થાનિક સફેદ દોર તરીકે દેખાય છે. મુખ્ય કારણો છે: ⑴ગ્લુ મશીનના ઘટક B ની પાઇપલાઇન અવરોધિત છે; ⑵સ્ટેટિક મિક્સર લાંબા સમયથી સાફ કરવામાં આવ્યું નથી; ⑶સ્કેલ ઢીલું છે અને ગુંદર આઉટપુટ ગતિ અસમાન છે; તે સાધનોને સાફ કરીને ઉકેલી શકાય છે; કારણ (3) માટે, તમારે પ્રમાણસર નિયંત્રક તપાસવાની અને યોગ્ય ગોઠવણો કરવાની જરૂર છે.
૨.૫ ગુંદર બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કોલોઇડનું સ્કિનિંગ અથવા વલ્કેનાઇઝેશન
જ્યારે મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન બે-ઘટક એડહેસિવ આંશિક રીતે મટાડવામાં આવે છે, ત્યારે ગુંદર બંદૂક દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ ગુંદર સ્કિનિંગ અથવા વલ્કેનાઇઝેશન દેખાશે. જ્યારે ક્યોરિંગ અને ગુંદર-આઉટ ગતિમાં કોઈ અસામાન્યતા ન હોય, પરંતુ ગુંદર હજુ પણ ક્રસ્ટેડ અથવા વલ્કેનાઇઝ્ડ હોય, ત્યારે એવું બની શકે છે કે સાધન લાંબા સમયથી બંધ હોય, ગુંદર બંદૂક સાફ કરવામાં આવી ન હોય અથવા બંદૂકને સારી રીતે સાફ કરવામાં ન આવી હોય, અને પોપડો અથવા વલ્કેનાઇઝ્ડ ગુંદરને ધોવાની જરૂર હોય. સફાઈ પછી બાંધકામ.
૨.૬ સિલિકોન સીલંટમાં હવાના પરપોટા છે
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કોલોઇડમાં જ કોઈ હવાના પરપોટા હોતા નથી, અને કોલોઇડમાં રહેલા હવાના પરપોટા પરિવહન અથવા બાંધકામ દરમિયાન હવામાં ભળી જવાની શક્યતા હોય છે, જેમ કે: ⑴રબર બેરલ બદલતી વખતે એક્ઝોસ્ટ સાફ થતું નથી; ⑵મશીન પર મૂક્યા પછી ઘટકો પ્લેટ પર દબાવવામાં આવે છે, દબાવવામાં આવતા નથી, જેના પરિણામે અપૂર્ણ ડિફોમિંગ થાય છે. તેથી, ઉપયોગ કરતા પહેલા ફીણને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું જોઈએ, અને ગુંદર મશીનને ઉપયોગ દરમિયાન યોગ્ય રીતે ચલાવવું જોઈએ જેથી સીલિંગ સુનિશ્ચિત થાય અને હવા પ્રવેશતી અટકાવી શકાય.
૨.૭ સબસ્ટ્રેટ સાથે નબળું સંલગ્નતા
સીલંટ એ સાર્વત્રિક એડહેસિવ નથી, તેથી વ્યવહારિક ઉપયોગોમાં તે બધા સબસ્ટ્રેટ સાથે સારી રીતે બંધાયેલ હોવાની ખાતરી આપી શકાતી નથી. સબસ્ટ્રેટ સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ અને નવી પ્રક્રિયાઓના વૈવિધ્યકરણ સાથે, સીલંટ અને સબસ્ટ્રેટની બંધન ગતિ અને બંધન અસર પણ અલગ છે.
સ્ટ્રક્ચરલ એડહેસિવ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના બોન્ડિંગ ઇન્ટરફેસને નુકસાનના ત્રણ સ્વરૂપો છે. એક છે કોહેસિવ ડેમેજ, એટલે કે, કોહેસિવ ફોર્સ > કોહેસિવ ફોર્સ; બીજું છે બોન્ડ ડેમેજ, એટલે કે, કોહેસિવ ફોર્સ. 20% કરતા ઓછા અથવા તેના બરાબર જંકશન ડેમેજ એરિયાને લાયક ગણવામાં આવે છે, અને 20% થી વધુ બોન્ડ ડેમેજ એરિયાને અયોગ્ય ગણવામાં આવે છે; 20% થી વધુ બોન્ડ ડેમેજ એરિયા વ્યવહારિક ઉપયોગોમાં અનિચ્છનીય ઘટના છે. સ્ટ્રક્ચરલ એડહેસિવ સબસ્ટ્રેટને ચોંટી ન જાય તેના નીચેના છ કારણો હોઈ શકે છે:
⑴ સબસ્ટ્રેટને પોતે જ જોડવું મુશ્કેલ છે, જેમ કે PP અને PE. તેમની ઉચ્ચ પરમાણુ સ્ફટિકીયતા અને ઓછી સપાટીના તાણને કારણે, તેઓ મોટાભાગના પદાર્થો સાથે પરમાણુ સાંકળ પ્રસરણ અને ગૂંચવણ બનાવી શકતા નથી, તેથી તેઓ ઇન્ટરફેસ પર મજબૂત બંધન બનાવી શકતા નથી. સંલગ્નતા;
⑵ ઉત્પાદનની બંધન શ્રેણી સાંકડી છે, અને તે ફક્ત કેટલાક સબસ્ટ્રેટ પર જ કામ કરી શકે છે;
⑶ જાળવણી સમય પૂરતો નથી. સામાન્ય રીતે, બે-ઘટક માળખાકીય એડહેસિવ ઓછામાં ઓછા 3 દિવસ માટે મટાડવું જોઈએ, જ્યારે એક-ઘટક એડહેસિવ 7 દિવસ માટે મટાડવું જોઈએ. જો ક્યોરિંગ વાતાવરણનું તાપમાન અને ભેજ ઓછું હોય, તો ક્યોરિંગ સમય લંબાવવો જોઈએ.
⑷ ઘટકો A અને B નો ગુણોત્તર ખોટો છે. બે-ઘટક ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વપરાશકર્તાએ બેઝ ગ્લુ અને ક્યોરિંગ એજન્ટના ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરવા માટે ઉત્પાદક દ્વારા જરૂરી ગુણોત્તરનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ, અન્યથા ક્યોરિંગના પ્રારંભિક તબક્કામાં અથવા ઉપયોગના પછીના તબક્કામાં સંલગ્નતા, હવામાન પ્રતિકાર અને ટકાઉપણાની દ્રષ્ટિએ સમસ્યાઓ આવી શકે છે. પ્રશ્ન;
⑸ સબસ્ટ્રેટને જરૂર મુજબ સાફ કરવામાં નિષ્ફળતા. સબસ્ટ્રેટની સપાટી પરની ધૂળ, ગંદકી અને અશુદ્ધિઓ બંધનમાં અવરોધ ઊભો કરશે, તેથી ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને સખત રીતે સાફ કરવું જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે માળખાકીય એડહેસિવ અને સબસ્ટ્રેટ સારી રીતે બંધાયેલા છે.
⑹ જરૂરિયાત મુજબ પ્રાઈમર લગાવવામાં નિષ્ફળતા. પ્રાઈમરનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલની સપાટી પર પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટે થાય છે, જે બોન્ડિંગ સમય ઘટાડીને બોન્ડના પાણી પ્રતિકાર અને ટકાઉપણાને સુધારી શકે છે. તેથી, વાસ્તવિક એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશનોમાં, આપણે પ્રાઈમરનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને અયોગ્ય ઉપયોગ પદ્ધતિઓને કારણે થતા ડિગમિંગને સખત રીતે ટાળવું જોઈએ.
૨.૮ એસેસરીઝ સાથે અસંગતતા
એસેસરીઝ સાથે અસંગતતાનું કારણ એ છે કે સીલંટનો સંપર્કમાં રહેલા એસેસરીઝ સાથે ભૌતિક અથવા રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થાય છે, જેના પરિણામે માળખાકીય એડહેસિવનું વિકૃતિકરણ, સબસ્ટ્રેટ સાથે ચોંટી ન જવું, માળખાકીય એડહેસિવની કામગીરીમાં ઘટાડો અને માળખાકીય એડહેસિવનું આયુષ્ય ટૂંકું થવું જેવા જોખમો ઉદ્ભવે છે.
3. નિષ્કર્ષ
સિલિકોન સ્ટ્રક્ચરલ એડહેસિવમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ સ્થિરતા, ઉત્તમ વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને અન્ય ઉત્તમ ગુણધર્મો છે, અને તેનો ઉપયોગ પડદાની દિવાલોના માળખાકીય બંધનમાં વ્યાપકપણે થાય છે. જો કે, વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં, માનવ પરિબળો અને પસંદ કરેલી બેઝ મટિરિયલની સમસ્યાઓ (બાંધકામ સ્પષ્ટીકરણોનું કડક પાલન કરી શકાતું નથી) ને કારણે, સ્ટ્રક્ચરલ એડહેસિવનું પ્રદર્શન ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે, અને તે અમાન્ય પણ બને છે. તેથી, બાંધકામ પહેલાં કાચ, એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી અને એસેસરીઝની સુસંગતતા પરીક્ષણ અને સંલગ્નતા પરીક્ષણ તપાસવું જોઈએ, અને બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન દરેક લિંકની આવશ્યકતાઓનું કડક પાલન કરવું જોઈએ, જેથી માળખાકીય એડહેસિવની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય અને પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકાય.