1, હાઇડ્રોક્સિલ મૂલ્ય: 1 ગ્રામ પોલિમર પોલિઓલમાં હાઇડ્રોક્સિલ (-OH) જથ્થો KOH, એકમ mgKOH/g ના મિલિગ્રામની સંખ્યાની સમકક્ષ હોય છે.
2, સમકક્ષ: કાર્યકારી જૂથનું સરેરાશ પરમાણુ વજન.
3, આઇસોસાયનેટ સામગ્રી: પરમાણુમાં આઇસોસાયનેટની સામગ્રી
4, આઇસોસાયનેટ ઇન્ડેક્સ: પોલીયુરેથીન ફોર્મ્યુલામાં આઇસોસાયનેટની અધિકતાની ડિગ્રી સૂચવે છે, જે સામાન્ય રીતે અક્ષર R દ્વારા રજૂ થાય છે.
5. ચેઇન એક્સ્સ્ટેન્ડર: તે ઓછા પરમાણુ વજનવાળા આલ્કોહોલ અને એમાઇન્સનો ઉલ્લેખ કરે છે જે મોલેક્યુલર ચેઇન્સના અવકાશી નેટવર્ક ક્રોસલિંકને વિસ્તારી, વિસ્તૃત અથવા બનાવી શકે છે.
6. હાર્ડ સેગમેન્ટ: પોલીયુરેથીન પરમાણુઓની મુખ્ય સાંકળ પર આઇસોસાયનેટ, ચેઇન એક્સ્ટેન્ડર અને ક્રોસલિંકરની પ્રતિક્રિયા દ્વારા રચાયેલ સાંકળ સેગમેન્ટ, અને આ જૂથોમાં મોટી સંકલન ઉર્જા, મોટી જગ્યા વોલ્યુમ અને વધુ કઠોરતા હોય છે.
7, સોફ્ટ સેગમેન્ટ: કાર્બન કાર્બન મુખ્ય સાંકળ પોલિમર પોલિઓલ, લવચીકતા સારી છે, લવચીક સાંકળ સેગમેન્ટ માટે પોલીયુરેથીન મુખ્ય સાંકળમાં.
8, એક-પગલાની પદ્ધતિ: ચોક્કસ તાપમાને ક્યોરિંગ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિમાં, બીબામાં સીધા ઇન્જેક્શન પછી એક જ સમયે મિશ્રિત ઓલિગોમર પોલિઓલ, ડાયસોસાયનેટ, ચેઇન એક્સ્ટેન્ડર અને ઉત્પ્રેરકનો સંદર્ભ આપે છે.
9, પ્રીપોલિમર પદ્ધતિ: પ્રથમ ઓલિગોમર પોલિઓલ અને ડાયસોસાયનેટ પ્રીપોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા, અંતમાં એનસીઓ આધારિત પોલીયુરેથીન પ્રીપોલિમર ઉત્પન્ન કરવા, રેડવાની અને પછી ચેઇન એક્સટેન્ડર સાથે પ્રીપોલિમર પ્રતિક્રિયા, પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર પદ્ધતિની તૈયારી, જેને પ્રીપોલિમર પદ્ધતિ કહેવાય છે.
10, અર્ધ-પ્રીપોલિમર પદ્ધતિ: અર્ધ-પ્રીપોલિમર પદ્ધતિ અને પ્રીપોલિમર પદ્ધતિ વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે પોલિએસ્ટર પોલિઓલ અથવા પોલિએથર પોલિઓલનો ભાગ પ્રીપોલિમરમાં સાંકળ એક્સ્ટેન્ડર, ઉત્પ્રેરક, વગેરે સાથેના મિશ્રણના રૂપમાં ઉમેરવામાં આવે છે.
11, રિએક્શન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: રિએક્શન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ RIM(રિએક્શન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ) તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે પ્રવાહી સ્વરૂપમાં ઓછા પરમાણુ વજનવાળા ઓલિગોમર્સ દ્વારા માપવામાં આવે છે, તે જ સમયે મોલ્ડમાં તરત જ મિશ્ર અને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને ઝડપી પ્રતિક્રિયા મોલ્ડ કેવિટી, સામગ્રીનું પરમાણુ વજન ઝડપથી વધે છે. અત્યંત ઊંચી ઝડપે નવી લાક્ષણિકતા જૂથ રચનાઓ સાથે સંપૂર્ણપણે નવા પોલિમર બનાવવા માટેની પ્રક્રિયા.
12, ફોમિંગ ઇન્ડેક્સ: એટલે કે, પોલિથરના 100 ભાગોમાં વપરાતા પાણીના ભાગોની સંખ્યાને ફોમિંગ ઇન્ડેક્સ (IF) તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.
13, ફોમિંગ પ્રતિક્રિયા: સામાન્ય રીતે અવેજી યુરિયા ઉત્પન્ન કરવા અને CO2 છોડવા માટે પાણી અને આઇસોસાયનેટની પ્રતિક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.
14, જેલ પ્રતિક્રિયા: સામાન્ય રીતે કાર્બામેટ પ્રતિક્રિયાની રચનાનો સંદર્ભ આપે છે.
15, જેલ સમય: અમુક શરતો હેઠળ, જેલ બનાવવા માટે પ્રવાહી સામગ્રીને સમય જરૂરી છે.
16, દૂધિયું સમય: ઝોન I ના અંતમાં, પ્રવાહી તબક્કાના પોલીયુરેથીન મિશ્રણમાં દૂધિયું ઘટના દેખાય છે. પોલીયુરેથીન ફીણની પેઢીમાં આ સમયને ક્રીમ સમય કહેવામાં આવે છે.
17, સાંકળ વિસ્તરણ ગુણાંક: પ્રીપોલિમરમાં NCO ની માત્રા સાથે ચેઇન એક્સટેન્ડર ઘટકોમાં એમિનો અને હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો (એકમ: mo1) ના ગુણોત્તરનો સંદર્ભ આપે છે, એટલે કે, મોલ નંબર. (સમકક્ષ સંખ્યા) સક્રિય હાઇડ્રોજન જૂથનો NCO અને ગુણોત્તર.
18, નિમ્ન અસંતૃપ્ત પોલિએથર: મુખ્યત્વે PTMG વિકાસ માટે, PPG કિંમત, અસંતૃપ્તિ 0.05mol/kg સુધી ઘટાડીને, PTMGની કામગીરીની નજીક, DMC ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરીને, બેયર વખાણ શ્રેણીના ઉત્પાદનોની મુખ્ય વિવિધતા.
19, એમોનિયા એસ્ટર ગ્રેડ દ્રાવક: પોલીયુરેથીન દ્રાવકનું ઉત્પાદન વિસર્જન બળ, વોલેટિલાઇઝેશન દર, પરંતુ દ્રાવકમાં વપરાતા પોલીયુરેથીનનું ઉત્પાદન, પોલીયુરેથીનમાં ભારે NC0 ધ્યાનમાં લેવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. આલ્કોહોલ અને ઈથર આલ્કોહોલ જેવા સોલવન્ટ્સ કે જે NCO જૂથો સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે તે પસંદ કરી શકાતા નથી. દ્રાવકમાં પાણી અને આલ્કોહોલ જેવી અશુદ્ધિઓ હોઈ શકતી નથી, અને તેમાં ક્ષારયુક્ત પદાર્થો હોઈ શકતા નથી, જે પોલીયુરેથીનને બગડશે.
એસ્ટર દ્રાવકને પાણી સમાવવાની મંજૂરી નથી, અને તેમાં મુક્ત એસિડ અને આલ્કોહોલ ન હોવા જોઈએ, જે NCO જૂથો સાથે પ્રતિક્રિયા કરશે. પોલીયુરેથીનમાં વપરાતું એસ્ટર સોલવન્ટ ઉચ્ચ શુદ્ધતા સાથે "એમોનિયા એસ્ટર ગ્રેડ સોલવન્ટ" હોવું જોઈએ. એટલે કે, દ્રાવક વધુ પડતા આઇસોસાયનેટ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, અને પછી તે ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે ડિબ્યુટાયલામાઇન સાથે બિનપ્રક્રિયા ન કરાયેલ આઇસોસાયનેટની માત્રા નક્કી કરવામાં આવે છે. સિદ્ધાંત એ છે કે આઇસોસાયનેટનો વપરાશ લાગુ પડતો નથી, કારણ કે તે દર્શાવે છે કે એસ્ટર, આલ્કોહોલ, એસિડ ત્રણમાં રહેલું પાણી આઇસોસાયનેટના કુલ મૂલ્યનો વપરાશ કરશે, જો leqNCO જૂથના વપરાશ માટે જરૂરી દ્રાવકના ગ્રામની સંખ્યા દર્શાવવામાં આવે તો, મૂલ્ય સારી સ્થિરતા છે.
2500 કરતા ઓછા સમકક્ષ આઇસોસાયનેટનો ઉપયોગ પોલીયુરેથીન દ્રાવક તરીકે થતો નથી.
દ્રાવકની ધ્રુવીયતા રેઝિન રચનાની પ્રતિક્રિયા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. ધ્રુવીયતા જેટલી વધારે છે, તેટલી ધીમી પ્રતિક્રિયા, જેમ કે ટોલ્યુએન અને મિથાઈલ ઇથિલ કેટોનમાં 24 ગણો તફાવત, આ દ્રાવક પરમાણુ ધ્રુવીયતા મોટી છે, આલ્કોહોલ હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ સાથે હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવી શકે છે અને પ્રતિક્રિયાને ધીમી બનાવી શકે છે.
પોલીક્લોરીનેટેડ એસ્ટર દ્રાવક સુગંધિત દ્રાવક પસંદ કરવા માટે વધુ સારું છે, તેમની પ્રતિક્રિયા ઝડપ એસ્ટર, કેટોન, જેમ કે ઝાયલીન કરતાં વધુ ઝડપી છે. એસ્ટર અને કીટોન સોલવન્ટ્સનો ઉપયોગ બાંધકામ દરમિયાન ડબલ-બ્રાન્ચ્ડ પોલીયુરેથીનની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે. કોટિંગ્સના ઉત્પાદનમાં, અગાઉ ઉલ્લેખિત "એમોનિયા-ગ્રેડ દ્રાવક" ની પસંદગી સંગ્રહિત સ્ટેબિલાઇઝર માટે ફાયદાકારક છે.
એસ્ટર સોલવન્ટમાં મજબૂત દ્રાવ્યતા, મધ્યમ વોલેટિલાઇઝેશન દર, ઓછી ઝેરીતા હોય છે અને તેનો વધુ ઉપયોગ થાય છે, સાયક્લોહેક્સનોનનો પણ વધુ ઉપયોગ થાય છે, હાઇડ્રોકાર્બન સોલવન્ટમાં ઘન વિસર્જન ક્ષમતા ઓછી હોય છે, એકલાનો ઓછો ઉપયોગ થાય છે અને અન્ય દ્રાવકો સાથે વધુ ઉપયોગ થાય છે.
20, ભૌતિક ફૂંકાતા એજન્ટ: ભૌતિક ફૂંકાતા એજન્ટ એ ફીણ છિદ્રો છે જે પદાર્થના ભૌતિક સ્વરૂપમાં ફેરફાર દ્વારા રચાય છે, એટલે કે, સંકુચિત ગેસના વિસ્તરણ દ્વારા, પ્રવાહીના અસ્થિરકરણ અથવા ઘન વિસર્જન દ્વારા.
21, રાસાયણિક ફૂંકાતા એજન્ટો: રાસાયણિક ફૂંકાતા એજન્ટો તે છે જે ગરમ વિઘટન પછી કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને નાઇટ્રોજન જેવા વાયુઓને મુક્ત કરી શકે છે અને સંયોજનની પોલિમર રચનામાં બારીક છિદ્રો બનાવે છે.
22, ભૌતિક ક્રોસલિંકિંગ: પોલિમર સોફ્ટ ચેઇનમાં કેટલીક સખત સાંકળો હોય છે, અને સખત સાંકળમાં સોફ્ટનિંગ પોઇન્ટ અથવા ગલનબિંદુથી નીચેના તાપમાને રાસાયણિક ક્રોસલિંકિંગ પછી વલ્કેનાઇઝ્ડ રબર જેવા જ ભૌતિક ગુણધર્મો હોય છે.
23, કેમિકલ ક્રોસલિંકિંગ: નેટવર્ક અથવા આકાર માળખું પોલિમર બનાવવા માટે પ્રકાશ, ગરમી, ઉચ્ચ-ઊર્જા રેડિયેશન, યાંત્રિક બળ, અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અને ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટોની ક્રિયા હેઠળ રાસાયણિક બોન્ડ દ્વારા મોટી પરમાણુ સાંકળોને જોડવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.
24, ફોમિંગ ઇન્ડેક્સ: પોલિથરના 100 ભાગોના સમકક્ષ પાણીના ભાગોની સંખ્યાને ફોમિંગ ઇન્ડેક્સ (IF) તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.
25. બંધારણની દ્રષ્ટિએ સામાન્ય રીતે કયા પ્રકારના આઇસોસાયનેટ્સનો ઉપયોગ થાય છે?
A: એલિફેટિક: HDI, alicyclic: IPDI,HTDI,HMDI, સુગંધિત: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. સામાન્ય રીતે કયા પ્રકારના આઇસોસાયનેટ્સનો ઉપયોગ થાય છે? માળખાકીય સૂત્ર લખો
A: Toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (MDI), polyphenylmethane polyisocyanate (PAPI), લિક્વિફાઇડ MDI, hexamethylene-diisocyanate (HDI).
27. TDI-100 અને TDI-80 નો અર્થ?
A: TDI-100 2,4 સ્ટ્રક્ચર સાથે ટોલ્યુએન ડાયસોસાયનેટથી બનેલું છે; TDI-80 એ મિશ્રણનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં 2,4 સ્ટ્રક્ચરના 80% ટોલ્યુએન ડાયસોસાયનેટ અને 2,6 સ્ટ્રક્ચરના 20% હોય છે.
28. પોલીયુરેથીન સામગ્રીના સંશ્લેષણમાં TDI અને MDI ની વિશેષતાઓ શું છે?
A: 2,4-TDI અને 2,6-TDI માટે પ્રતિક્રિયાશીલતા. 2,4-TDI ની પ્રતિક્રિયા 2,6-TDI કરતા અનેક ગણી વધારે છે, કારણ કે 2,4-TDI માં 4-સ્થિતિ NCO 2-સ્થિતિ NCO અને મિથાઈલ જૂથથી દૂર છે, અને ત્યાં લગભગ છે. કોઈ સ્ટેરિક પ્રતિકાર નથી, જ્યારે 2,6-TDI નો NCO ઓર્થો-મિથાઈલ જૂથની સ્ટીરિક અસરથી પ્રભાવિત થાય છે.
MDI ના બે NCO જૂથો ખૂબ જ દૂર છે અને આસપાસ કોઈ અવેજી નથી, તેથી બે NCO ની પ્રવૃત્તિ પ્રમાણમાં મોટી છે. જો એક એનસીઓ પ્રતિક્રિયામાં ભાગ લે તો પણ, બાકીના એનસીઓની પ્રવૃત્તિમાં ઘટાડો થાય છે, અને પ્રવૃત્તિ હજુ પણ સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં મોટી છે. તેથી, MDI પોલીયુરેથીન પ્રીપોલિમરની પ્રતિક્રિયા TDI પ્રીપોલિમર કરતા મોટી છે.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI કયો પીળો પ્રતિકાર વધુ સારો છે?
A: HDI(અપરિવર્તક પીળા એલિફેટિક ડાયસોસાયનેટનું છે), IPDI(સારી ઓપ્ટિકલ સ્થિરતા અને રાસાયણિક પ્રતિકાર સાથે પોલીયુરેથીન રેઝિનથી બનેલું, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગ્રેડ બિન-વિકૃતિકરણ પોલીયુરેથીન રેઝિન બનાવવા માટે વપરાય છે).
30. MDI ફેરફાર અને સામાન્ય ફેરફાર પદ્ધતિઓનો હેતુ
A: લિક્વિફાઇડ MDI: સંશોધિત હેતુ: લિક્વિફાઇડ પ્યોર MDI એ લિક્વિફાઇડ મોડિફાઇડ MDI છે, જે શુદ્ધ MDI ની કેટલીક ખામીઓને દૂર કરે છે (ઓરડાના તાપમાને ઘન, જ્યારે ઉપયોગ થાય છે ત્યારે ગલન થાય છે, બહુવિધ ગરમી પ્રભાવને અસર કરે છે), અને વિશાળ શ્રેણી માટે આધાર પણ પૂરો પાડે છે. MDI-આધારિત પોલીયુરેથીન સામગ્રીના પ્રદર્શનમાં સુધારણા અને સુધારણા માટેના ફેરફારો.
પદ્ધતિઓ:
① urethane સંશોધિત લિક્વિફાઇડ MDI.
② carbodiimide અને uretonimine સંશોધિત લિક્વિફાઇડ MDI.
31. સામાન્ય રીતે કયા પ્રકારના પોલિમર પોલિઓલ્સનો ઉપયોગ થાય છે?
A: પોલિએસ્ટર પોલિઓલ, પોલિએથર પોલિઓલ
32. પોલિએસ્ટર પોલિઓલ્સ માટે કેટલી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ છે?
A: શૂન્યાવકાશ ગલન પદ્ધતિ B, વાહક ગેસ ગલન પદ્ધતિ C, એઝિયોટ્રોપિક નિસ્યંદન પદ્ધતિ
33. પોલિએસ્ટર અને પોલિએથર પોલિઓલ્સના મોલેક્યુલર બેકબોન પર વિશેષ રચનાઓ શું છે?
A: પોલિએસ્ટર પોલિઓલ: મોલેક્યુલર બેકબોન પર એસ્ટર જૂથ અને અંતિમ જૂથ પર હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ (-OH) ધરાવતું મેક્રોમોલેક્યુલર આલ્કોહોલ સંયોજન. પોલીથર પોલીઓલ્સ: પોલિમર્સ અથવા ઓલિગોમર્સ જેમાં ઈથર બોન્ડ્સ (-O-) અને એન્ડ બેન્ડ્સ (-Oh) અથવા એમાઈન ગ્રુપ્સ (-NH2) પરમાણુની બેકબોન સ્ટ્રક્ચરમાં હોય છે.
34. પોલીથર પોલીયોલ્સ તેમની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર કયા પ્રકારનાં છે?
A: અત્યંત સક્રિય પોલિએથર પોલિઓલ્સ, ગ્રાફ્ટેડ પોલિથર પોલિઓલ્સ, ફ્લેમ રિટાડન્ટ પોલિથર પોલિઓલ્સ, હેટરોસાયક્લિક મોડિફાઇડ પોલિથર પોલિઓલ્સ, પોલિટેટ્રાહાઇડ્રોફ્યુરન પોલિઓલ્સ.
35. પ્રારંભિક એજન્ટ મુજબ કેટલા પ્રકારના સામાન્ય પોલિએથર્સ છે?
A: પોલીઓક્સાઈડ પ્રોપીલીન ગ્લાયકોલ, પોલીઓક્સાઈડ પ્રોપીલીન ટ્રાયલ, હાર્ડ બબલ પોલિએથર પોલિઓલ, લો અસંતૃપ્ત પોલિએથર પોલિઓલ.
36. હાઇડ્રોક્સી-ટર્મિનેટેડ પોલિએથર્સ અને એમાઇન-ટર્મિનેટેડ પોલિએથર્સ વચ્ચે શું તફાવત છે?
એમિનોટરમિનેટેડ પોલિએથર્સ એ પોલીઓક્સાઇડ એલીલ ઇથર્સ છે જેમાં હાઇડ્રોક્સિલ છેડાને એમાઇન જૂથ દ્વારા બદલવામાં આવે છે.
37. સામાન્ય રીતે કયા પ્રકારના પોલીયુરેથીન ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ થાય છે? સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી કઈ જાતોનો સમાવેશ થાય છે?
A: તૃતીય એમાઇન ઉત્પ્રેરક, સામાન્ય રીતે વપરાતી જાતો છે: ટ્રાયથિલેનેડિયામાઇન, ડાયમેથિલેથેનોલામાઇન, એન-મેથાઈલમોર્ફોલિન, એન, એન-ડાયમેથાઈલસાયક્લોહેક્સામાઈન
મેટાલિક આલ્કિલ સંયોજનો, સામાન્ય રીતે વપરાતી જાતો છે: ઓર્ગેનોટિન ઉત્પ્રેરક, સ્ટેનોસ ઓક્ટોએટ, સ્ટેનોસ ઓલિએટ, ડિબ્યુટીલ્ટિન ડાયલોરેટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
38. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પોલીયુરેથીન ચેઇન એક્સટેન્ડર્સ અથવા ક્રોસલિંકર્સ શું છે?
A: પોલિઓલ્સ (1, 4-બ્યુટેનેડિઓલ), એલિસાયક્લિક આલ્કોહોલ, સુગંધિત આલ્કોહોલ, ડાયમાઇન્સ, આલ્કોહોલ એમાઇન્સ (ઇથેનોલામાઇન, ડાયથેનોલામાઇન)
39. આઇસોસાયનેટ્સની પ્રતિક્રિયા પદ્ધતિ
A: સક્રિય હાઇડ્રોજન સંયોજનો સાથે આઇસોસાયનેટ્સની પ્રતિક્રિયા એનસીઓ આધારિત કાર્બન અણુ પર હુમલો કરતા સક્રિય હાઇડ્રોજન સંયોજન પરમાણુના ન્યુક્લિયોફિલિક કેન્દ્રને કારણે થાય છે. પ્રતિક્રિયા મિકેનિઝમ નીચે મુજબ છે:
40. આઇસોસાયનેટનું માળખું NCO જૂથોની પ્રતિક્રિયાશીલતાને કેવી રીતે અસર કરે છે?
A: AR જૂથની ઇલેક્ટ્રોનગેટિવિટી: જો R જૂથ એ ઇલેક્ટ્રોન શોષક જૂથ છે, તો -NCO જૂથમાં C અણુની ઇલેક્ટ્રોન ક્લાઉડ ઘનતા ઓછી છે, અને તે ન્યુક્લિયોફાઇલ્સના હુમલા માટે વધુ સંવેદનશીલ છે, એટલે કે, તે આલ્કોહોલ, એમાઇન્સ અને અન્ય સંયોજનો સાથે ન્યુક્લિયોફિલિક પ્રતિક્રિયાઓ હાથ ધરવાનું સરળ છે. જો R એ ઇલેક્ટ્રોન દાતા જૂથ છે અને તેને ઇલેક્ટ્રોન ક્લાઉડ દ્વારા સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, તો -NCO જૂથમાં C અણુની ઇલેક્ટ્રોન ક્લાઉડની ઘનતા વધશે, જે તેને ન્યુક્લિયોફાઇલ્સના હુમલા માટે ઓછું સંવેદનશીલ બનાવશે, અને સક્રિય હાઇડ્રોજન સંયોજનો સાથે તેની પ્રતિક્રિયા ક્ષમતામાં ઘટાડો થશે. ઘટાડો B. ઇન્ડક્શન અસર: કારણ કે સુગંધિત ડાયસોસાયનેટમાં બે NCO જૂથો હોય છે, જ્યારે પ્રથમ -NCO જનીન પ્રતિક્રિયામાં ભાગ લે છે, ત્યારે સુગંધિત રિંગની સંયોજિત અસરને કારણે, -NCO જૂથ જે પ્રતિક્રિયામાં ભાગ લેતું નથી તે ભૂમિકા ભજવશે. ઇલેક્ટ્રોન શોષક જૂથની, જેથી પ્રથમ NCO જૂથની પ્રતિક્રિયા પ્રવૃત્તિમાં વધારો થાય, જે ઇન્ડક્શન અસર છે. C. સ્ટીરિક અસર: સુગંધિત ડાયસોસાયનેટ પરમાણુઓમાં, જો બે -NCO જૂથો એક જ સમયે સુગંધિત રિંગમાં હોય, તો અન્ય NCO જૂથની પ્રતિક્રિયા પર એક NCO જૂથનો પ્રભાવ ઘણીવાર વધુ નોંધપાત્ર હોય છે. જો કે, જ્યારે બે NCO જૂથો એક જ પરમાણુમાં વિવિધ સુગંધિત રિંગ્સમાં સ્થિત હોય છે, અથવા તેઓ હાઇડ્રોકાર્બન સાંકળો અથવા સુગંધિત રિંગ્સ દ્વારા અલગ પડે છે, ત્યારે તેમની વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ઓછી હોય છે, અને તે સાંકળ હાઇડ્રોકાર્બનની લંબાઈના વધારા સાથે ઘટે છે અથવા સુગંધિત રિંગ્સની સંખ્યામાં વધારો.
41. સક્રિય હાઇડ્રોજન સંયોજનોના પ્રકારો અને NCO પ્રતિક્રિયાશીલતા
A: એલિફેટિક NH2> સુગંધિત જૂથ બોઝુઈ OH> પાણી> ગૌણ OH> ફેનોલ OH> કાર્બોક્સિલ જૂથ> અવેજી યુરિયા> એમીડો> કાર્બામેટ. (જો ન્યુક્લિયોફિલિક કેન્દ્રની ઇલેક્ટ્રોન ક્લાઉડની ઘનતા વધારે હોય, તો ઇલેક્ટ્રોનગેટિવિટી વધુ મજબૂત હોય છે, અને આઇસોસાયનેટ સાથેની પ્રતિક્રિયા પ્રવૃત્તિ વધુ હોય છે અને પ્રતિક્રિયાની ગતિ ઝડપી હોય છે; અન્યથા, પ્રવૃત્તિ ઓછી હોય છે.)
42. આઇસોસાયનેટ્સ સાથે તેમની પ્રતિક્રિયાશીલતા પર હાઇડ્રોક્સિલ સંયોજનોનો પ્રભાવ
A: સક્રિય હાઇડ્રોજન સંયોજનો (ROH અથવા RNH2) ની પ્રતિક્રિયા R ના ગુણધર્મો સાથે સંબંધિત છે, જ્યારે R એ ઇલેક્ટ્રોન-ઉપાડવું જૂથ છે (ઓછી ઇલેક્ટ્રોનગેટિવિટી), તે હાઇડ્રોજન અણુઓને સ્થાનાંતરિત કરવું મુશ્કેલ છે, અને સક્રિય હાઇડ્રોજન સંયોજનો અને વચ્ચેની પ્રતિક્રિયા. NCO વધુ મુશ્કેલ છે; જો R એ ઇલેક્ટ્રોન-દાન કરનાર અવેજી છે, તો NCO સાથે સક્રિય હાઇડ્રોજન સંયોજનોની પ્રતિક્રિયાશીલતા સુધારી શકાય છે.
43. પાણી સાથે આઇસોસાયનેટ પ્રતિક્રિયાનો ઉપયોગ શું છે
A: પોલીયુરેથીન ફીણની તૈયારીમાં તે મૂળભૂત પ્રતિક્રિયાઓમાંની એક છે. તેમની વચ્ચેની પ્રતિક્રિયા પ્રથમ અસ્થિર કાર્બામિક એસિડ ઉત્પન્ન કરે છે, જે પછી CO2 અને એમાઈન્સમાં તૂટી જાય છે, અને જો આઈસોસાયનેટ વધુ હોય, તો પરિણામી એમાઈન યુરિયા બનાવવા માટે આઈસોસાયનેટ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે.
44. પોલીયુરેથીન ઈલાસ્ટોમર્સની તૈયારીમાં, પોલિમર પોલીયોલ્સની પાણીની સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ
A: ઇલાસ્ટોમર્સ, કોટિંગ્સ અને ફાઇબર્સમાં કોઈ પરપોટાની જરૂર નથી, તેથી કાચા માલમાં પાણીનું પ્રમાણ સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 0.05% કરતા ઓછું.
45. આઇસોસાયનેટ પ્રતિક્રિયાઓ પર એમાઇન અને ટીન ઉત્પ્રેરકની ઉત્પ્રેરક અસરોમાં તફાવત
A: તૃતીય એમાઇન ઉત્પ્રેરક પાણી સાથે આઇસોસાયનેટની પ્રતિક્રિયા માટે ઉચ્ચ ઉત્પ્રેરક કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે, જ્યારે ટીન ઉત્પ્રેરક હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ સાથે આઇસોસાયનેટની પ્રતિક્રિયા માટે ઉચ્ચ ઉત્પ્રેરક કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે.
46. શા માટે પોલીયુરેથીન રેઝિનને બ્લોક પોલિમર તરીકે ગણી શકાય અને સાંકળના બંધારણની વિશેષતાઓ શું છે?
જવાબ: પોલીયુરેથીન રેઝિનનો ચેઈન સેગમેન્ટ કઠણ અને સોફ્ટ સેગમેન્ટથી બનેલો હોવાથી, હાર્ડ સેગમેન્ટ એ પોલીયુરેથીન પરમાણુઓની મુખ્ય સાંકળ પર આઈસોસાયનેટ, ચેઈન એક્સ્સ્ટેન્ડર અને ક્રોસલિંકરની પ્રતિક્રિયા દ્વારા બનેલા ચેઈન સેગમેન્ટનો સંદર્ભ આપે છે, અને આ જૂથોમાં વધુ સંકલન હોય છે. ઊર્જા, મોટી જગ્યા વોલ્યુમ અને વધુ કઠોરતા. નરમ સેગમેન્ટ કાર્બન-કાર્બન મુખ્ય સાંકળ પોલિમર પોલિઓલનો સંદર્ભ આપે છે, જે સારી લવચીકતા ધરાવે છે અને પોલીયુરેથીન મુખ્ય સાંકળમાં એક લવચીક સેગમેન્ટ છે.
47. પોલીયુરેથીન સામગ્રીના ગુણધર્મોને અસર કરતા પરિબળો શું છે?
A: ગ્રૂપ કોહેશન એનર્જી, હાઇડ્રોજન બોન્ડ, ક્રિસ્ટલિનિટી, ક્રોસલિંકિંગ ડિગ્રી, મોલેક્યુલર વેઇટ, હાર્ડ સેગમેન્ટ, સોફ્ટ સેગમેન્ટ.
48. પોલીયુરેથીન સામગ્રીની મુખ્ય સાંકળ પરના નરમ અને સખત ભાગો કયા કાચો માલ છે
A: સોફ્ટ સેગમેન્ટ ઓલિગોમર પોલિઓલ્સ (પોલિએસ્ટર, પોલિથર ડાયોલ્સ, વગેરે) થી બનેલું છે, અને સખત સેગમેન્ટ પોલિસોસાયનેટ્સ અથવા નાના પરમાણુ ચેઇન એક્સટેન્ડર્સ સાથેના તેમના સંયોજનથી બનેલું છે.
49. સોફ્ટ સેગમેન્ટ્સ અને હાર્ડ સેગમેન્ટ્સ પોલીયુરેથીન સામગ્રીના ગુણધર્મોને કેવી રીતે અસર કરે છે?
A: સોફ્ટ સેગમેન્ટ: (1) સોફ્ટ સેગમેન્ટનું પરમાણુ વજન: પોલીયુરેથીનનું મોલેક્યુલર વજન સમાન છે એમ ધારી રહ્યા છીએ, જો સોફ્ટ સેગમેન્ટ પોલિએસ્ટર હોય, તો પોલીયુરેથીનની મજબૂતાઈ તેના પરમાણુ વજનના વધારા સાથે વધશે. પોલિએસ્ટર diol; જો સોફ્ટ સેગમેન્ટ પોલિએથર હોય, તો પોલિથર ડાયોલના પરમાણુ વજનના વધારા સાથે પોલીયુરેથીનની મજબૂતાઈ ઘટે છે, પરંતુ વિસ્તરણ વધે છે. (2) સોફ્ટ સેગમેન્ટની સ્ફટિકીયતા: તે રેખીય પોલીયુરેથીન સાંકળ સેગમેન્ટની સ્ફટિકીયતામાં વધુ ફાળો આપે છે. સામાન્ય રીતે, સ્ફટિકીકરણ પોલીયુરેથીન ઉત્પાદનોના પ્રભાવને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે, પરંતુ કેટલીકવાર સ્ફટિકીકરણ સામગ્રીના નીચા તાપમાનની લવચીકતાને ઘટાડે છે, અને સ્ફટિકીય પોલિમર ઘણીવાર અપારદર્શક હોય છે.
હાર્ડ સેગમેન્ટ: હાર્ડ ચેઇન સેગમેન્ટ સામાન્ય રીતે પોલીમરના નરમ અને ગલન તાપમાન અને ઉચ્ચ તાપમાન ગુણધર્મોને અસર કરે છે. સુગંધિત આઇસોસાયનેટ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવેલા પોલીયુરેથેન્સમાં કઠોર સુગંધિત રિંગ્સ હોય છે, તેથી હાર્ડ સેગમેન્ટમાં પોલિમરની મજબૂતાઈ વધે છે, અને સામગ્રીની મજબૂતાઈ સામાન્ય રીતે એલિફેટિક આઇસોસાયનેટ પોલીયુરેથેન્સ કરતા મોટી હોય છે, પરંતુ અલ્ટ્રાવાયોલેટ ડિગ્રેડેશન સામે પ્રતિકાર નબળો હોય છે, અને તે પીળા પડવા માટે સરળ છે. એલિફેટિક પોલીયુરેથેન્સ પીળા નથી.
50. પોલીયુરેથીન ફીણ વર્ગીકરણ
A: (1) સખત ફીણ અને નરમ ફીણ, (2) ઉચ્ચ ઘનતા અને ઓછી ઘનતાવાળા ફીણ, (3) પોલિએસ્ટર પ્રકાર, પોલિથર પ્રકારનો ફોમ, (4) TDI પ્રકાર, MDI પ્રકારનો ફોમ, (5) પોલીયુરેથીન ફોમ અને પોલિસોસાયન્યુરેટ ફોમ, (6) એક-પગલાની પદ્ધતિ અને પ્રીપોલિમરાઇઝેશન પદ્ધતિ ઉત્પાદન, સતત પદ્ધતિ અને તૂટક તૂટક ઉત્પાદન, (8) બ્લોક ફોમ અને મોલ્ડેડ ફોમ.
51. ફીણની તૈયારીમાં મૂળભૂત પ્રતિક્રિયાઓ
A: તે -OH, -NH2 અને H2O સાથે -NCO ની પ્રતિક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે, અને જ્યારે પોલિઓલ્સ સાથે પ્રતિક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફોમિંગ પ્રક્રિયામાં "જેલ પ્રતિક્રિયા" સામાન્ય રીતે કાર્બામેટની રચનાની પ્રતિક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. કારણ કે ફોમ કાચો માલ મલ્ટિ-ફંક્શનલ કાચા માલનો ઉપયોગ કરે છે, ક્રોસ-લિંક્ડ નેટવર્ક પ્રાપ્ત થાય છે, જે ફોમિંગ સિસ્ટમને ઝડપથી જેલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
ફોમિંગ પ્રતિક્રિયા પાણીની હાજરી સાથે ફોમિંગ સિસ્ટમમાં થાય છે. કહેવાતી "ફોમિંગ પ્રતિક્રિયા" સામાન્ય રીતે અવેજી યુરિયા ઉત્પન્ન કરવા અને CO2 છોડવા માટે પાણી અને આઇસોસાયનેટની પ્રતિક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.
52. પરપોટાનું ન્યુક્લિએશન મિકેનિઝમ
કાચો માલ પ્રવાહીમાં પ્રતિક્રિયા આપે છે અથવા વાયુયુક્ત પદાર્થ ઉત્પન્ન કરવા અને વાયુને અસ્થિર કરવા માટે પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત તાપમાન પર આધાર રાખે છે. પ્રતિક્રિયાની પ્રગતિ અને મોટી માત્રામાં પ્રતિક્રિયા ગરમીના ઉત્પાદન સાથે, વાયુયુક્ત પદાર્થો અને વોલેટિલાઇઝેશનનું પ્રમાણ સતત વધ્યું. જ્યારે ગેસની સાંદ્રતા સંતૃપ્તિની સાંદ્રતા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે ઉકેલના તબક્કામાં સતત પરપોટો બનવાનું શરૂ થાય છે અને વધે છે.
53. પોલીયુરેથીન ફીણની તૈયારીમાં ફોમ સ્ટેબિલાઇઝરની ભૂમિકા
A: તે ઇમલ્સિફિકેશન અસર ધરાવે છે, જેથી ફોમ સામગ્રીના ઘટકો વચ્ચેની પરસ્પર દ્રાવ્યતામાં વધારો થાય છે; સિલિકોન સર્ફેક્ટન્ટ ઉમેર્યા પછી, કારણ કે તે પ્રવાહીના સપાટીના તાણ γ ને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, ગેસ ફેલાવવા માટે જરૂરી વધેલી મુક્ત ઊર્જામાં ઘટાડો થાય છે, જેથી કાચા માલમાં વિખેરાયેલી હવા મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ન્યુક્લિએટ થવાની શક્યતા વધારે છે, જે નાના પરપોટાના ઉત્પાદનમાં ફાળો આપે છે અને ફીણની સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.
54. ફીણની સ્થિરતા પદ્ધતિ
A: યોગ્ય સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉમેરો દંડ પરપોટાના વિક્ષેપની રચના માટે અનુકૂળ છે.
55. ઓપન સેલ ફીણ અને બંધ સેલ ફીણની રચનાની પદ્ધતિ
A: ઓપન-સેલ ફીણની રચનાની પદ્ધતિ: મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, જ્યારે બબલમાં મોટું દબાણ હોય છે, ત્યારે જેલ પ્રતિક્રિયા દ્વારા રચાયેલી બબલની દિવાલની મજબૂતાઈ વધારે હોતી નથી, અને દિવાલની ફિલ્મ ખેંચાઈને ટકી શકતી નથી. વધતા ગેસના દબાણથી, બબલ વોલ ફિલ્મ ખેંચાય છે, અને ગેસ ફાટમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, જે ઓપન સેલ ફીણ બનાવે છે.
બંધ-સેલ ફોમ રચના પદ્ધતિ: હાર્ડ બબલ સિસ્ટમ માટે, પોલિઇસોસાયનેટ સાથે બહુ-કાર્યકારી અને ઓછા પરમાણુ વજનવાળા પોલિએથર પોલિઓલ્સની પ્રતિક્રિયાને કારણે, જેલની ઝડપ પ્રમાણમાં ઝડપી હોય છે, અને બબલમાંનો ગેસ બબલની દિવાલને તોડી શકતો નથી. , આમ બંધ સેલ ફીણ બનાવે છે.
56. ભૌતિક ફોમિંગ એજન્ટ અને રાસાયણિક ફોમિંગ એજન્ટની ફોમિંગ મિકેનિઝમ
A: ભૌતિક ફૂંકાતા એજન્ટ: ભૌતિક ફૂંકાતા એજન્ટ એ ફીણ છિદ્રો છે જે ચોક્કસ પદાર્થના ભૌતિક સ્વરૂપમાં ફેરફાર દ્વારા રચાય છે, એટલે કે, સંકુચિત ગેસના વિસ્તરણ દ્વારા, પ્રવાહીના અસ્થિરતા અથવા ઘનનું વિસર્જન.
રાસાયણિક ફૂંકાતા એજન્ટો: રાસાયણિક ફૂંકાતા એજન્ટો એવા સંયોજનો છે જે જ્યારે ગરમીથી વિઘટિત થાય છે, ત્યારે કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને નાઇટ્રોજન જેવા વાયુઓ છોડે છે અને પોલિમર રચનામાં બારીક છિદ્રો બનાવે છે.
57. સોફ્ટ પોલીયુરેથીન ફીણની તૈયારીની પદ્ધતિ
A: એક-પગલાની પદ્ધતિ અને પ્રીપોલિમર પદ્ધતિ
પ્રીપોલિમર પદ્ધતિ: એટલે કે, પોલિએથર પોલિઓલ અને વધારાની TDI પ્રતિક્રિયાને ફ્રી NCO જૂથ ધરાવતા પ્રીપોલિમરમાં બનાવવામાં આવે છે, અને પછી ફીણ બનાવવા માટે પાણી, ઉત્પ્રેરક, સ્ટેબિલાઇઝર વગેરે સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. એક-પગલાની પદ્ધતિ: વિવિધ પ્રકારની કાચી સામગ્રીને ગણતરી દ્વારા સીધા મિશ્રણના માથામાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને એક પગલું ફીણથી બનેલું છે, જેને સતત અને તૂટક તૂટક વિભાજિત કરી શકાય છે.
58. આડી ફોમિંગ અને વર્ટિકલ ફોમિંગની લાક્ષણિકતાઓ
સંતુલિત દબાણ પ્લેટ પદ્ધતિ: ટોચના કાગળ અને ટોચની કવર પ્લેટના ઉપયોગ દ્વારા લાક્ષણિકતા. ઓવરફ્લો ગ્રુવ પદ્ધતિ: ઓવરફ્લો ગ્રુવ અને કન્વેયર બેલ્ટ લેન્ડિંગ પ્લેટના ઉપયોગ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.
વર્ટિકલ ફોમિંગ લાક્ષણિકતાઓ: ફોમ બ્લોક્સનો મોટો ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તાર મેળવવા માટે તમે નાના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને સામાન્ય રીતે બ્લોકનો સમાન વિભાગ મેળવવા માટે આડી ફોમિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પ્રવાહનું સ્તર વર્ટિકલ કરતા 3 થી 5 ગણું મોટું છે. ફોમિંગ; ફોમ બ્લોકના મોટા ક્રોસ સેક્શનને કારણે, ઉપર અને નીચેની ત્વચા હોતી નથી, અને કિનારી ત્વચા પણ પાતળી હોય છે, તેથી કટીંગ નુકશાન મોટા પ્રમાણમાં ઓછું થાય છે. સાધનો નાના વિસ્તારને આવરી લે છે, છોડની ઊંચાઈ લગભગ 12 ~ 13m છે, અને પ્લાન્ટ અને સાધનોની રોકાણ કિંમત આડી ફોમિંગ પ્રક્રિયા કરતા ઓછી છે; નળાકાર અથવા લંબચોરસ ફોમ બોડીઝ, ખાસ કરીને રોટરી કટીંગ માટે રાઉન્ડ ફોમ બિલેટ્સ બનાવવા માટે હોપર અને મોડેલને બદલવું સરળ છે.
59. સોફ્ટ ફોમિંગ તૈયારી માટે કાચા માલની પસંદગીના મૂળભૂત મુદ્દાઓ
A: Polyol: સામાન્ય બ્લોક ફોમ માટે પોલિએથર પોલિઓલ, મોલેક્યુલર વજન સામાન્ય રીતે 3000 ~ 4000 હોય છે, મુખ્યત્વે પોલિથર ટ્રિઓલ. ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા ફીણ માટે 4500 ~ 6000 ના મોલેક્યુલર વજન સાથે પોલિથર ટ્રાયલનો ઉપયોગ થાય છે. મોલેક્યુલર વજનના વધારા સાથે, ફીણની તાણ શક્તિ, વિસ્તરણ અને સ્થિતિસ્થાપકતા વધે છે. સમાન પોલિએથર્સની પ્રતિક્રિયાત્મકતામાં ઘટાડો થયો. પોલિએથરની કાર્યાત્મક ડિગ્રીના વધારા સાથે, પ્રતિક્રિયા પ્રમાણમાં ઝડપી બને છે, પોલીયુરેથીનની ક્રોસલિંકિંગ ડિગ્રી વધે છે, ફીણની કઠિનતા વધે છે, અને વિસ્તરણમાં ઘટાડો થાય છે. આઇસોસાયનેટ: પોલીયુરેથીન સોફ્ટ બ્લોક ફોમનો આઇસોસાયનેટ કાચો માલ મુખ્યત્વે ટોલ્યુએન ડાયસોસાયનેટ (TDI-80) છે. TDI-65 ની પ્રમાણમાં ઓછી પ્રવૃત્તિ માત્ર પોલિએસ્ટર પોલીયુરેથીન ફીણ અથવા વિશિષ્ટ પોલિએથર ફીણ માટે વપરાય છે. ઉત્પ્રેરક: જથ્થાબંધ સોફ્ટ ફોમ ફોમિંગના ઉત્પ્રેરક ફાયદાઓને આશરે બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: એક ઓર્ગેનોમેટાલિક સંયોજનો છે, સ્ટેનસ કેપ્રીલેટ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે; બીજો પ્રકાર તૃતીય એમાઇન્સ છે, જે સામાન્ય રીતે ડાયમેથિલેમિનોઇથિલ ઇથર્સ તરીકે વપરાય છે. ફોમ સ્ટેબિલાઇઝર: પોલિએસ્ટર પોલીયુરેથીન બલ્ક ફોમમાં, નોન-સિલિકોન સર્ફેક્ટન્ટ્સનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે અને પોલિથર બલ્ક ફોમમાં, ઓર્ગેનોસિલિકા-ઓક્સિડાઇઝ્ડ ઓલેફિન કોપોલિમરનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે. ફોમિંગ એજન્ટ: સામાન્ય રીતે, જ્યારે પોલીયુરેથીન સોફ્ટ બ્લોક બબલ્સની ઘનતા 21 કિગ્રા પ્રતિ ઘન મીટર કરતા વધારે હોય ત્યારે માત્ર પાણીનો જ ફોમિંગ એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે; નીચા ઉત્કલન બિંદુ સંયોજનો જેમ કે મિથાઈલીન ક્લોરાઈડ (MC) નો ઉપયોગ માત્ર ઓછી ઘનતાના ફોર્મ્યુલેશનમાં સહાયક ફૂંકાતા એજન્ટ તરીકે થાય છે.
60. બ્લોક ફોમ્સના ભૌતિક ગુણધર્મો પર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો પ્રભાવ
A: તાપમાનની અસર: સામગ્રીના તાપમાનમાં વધારો થતાં પોલીયુરેથીનની ફોમિંગ પ્રતિક્રિયા ઝડપી બને છે, જે સંવેદનશીલ ફોર્મ્યુલેશનમાં કોર બર્નિંગ અને આગનું જોખમ પેદા કરશે. હવાના ભેજનો પ્રભાવ: ભેજના વધારા સાથે, હવામાં પાણી સાથે ફીણમાં આઇસોસાયનેટ જૂથની પ્રતિક્રિયાને કારણે, ફીણની કઠિનતા ઘટે છે અને વિસ્તરણ વધે છે. યુરિયા જૂથના વધારા સાથે ફીણની તાણ શક્તિ વધે છે. વાતાવરણીય દબાણની અસર: સમાન સૂત્ર માટે, જ્યારે વધુ ઊંચાઈ પર ફીણ આવે છે, ત્યારે ઘનતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે.
61. કોલ્ડ મોલ્ડેડ સોફ્ટ ફોમ અને હોટ મોલ્ડેડ ફીણ માટે વપરાતી કાચા માલની સિસ્ટમ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત
A: કોલ્ડ ક્યોરિંગ મોલ્ડિંગમાં વપરાતા કાચા માલમાં ઉચ્ચ પ્રતિક્રિયાશીલતા હોય છે, અને ક્યોરિંગ દરમિયાન બાહ્ય હીટિંગની કોઈ જરૂર નથી, સિસ્ટમ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી પર આધાર રાખીને, ક્યોરિંગ પ્રતિક્રિયા મૂળભૂત રીતે ટૂંકા સમયમાં પૂર્ણ થઈ શકે છે, અને મોલ્ડને અસર કરી શકે છે. કાચા માલના ઇન્જેક્શન પછી થોડીવારમાં છોડવામાં આવે છે. હોટ ક્યોરિંગ મોલ્ડિંગ ફોમની કાચા માલની પ્રતિક્રિયાશીલતા ઓછી છે, અને પ્રતિક્રિયા મિશ્રણને ઘાટમાં ફીણ કર્યા પછી મોલ્ડ સાથે એકસાથે ગરમ કરવાની જરૂર છે, અને ફીણ ઉત્પાદન બેકિંગ ચેનલમાં સંપૂર્ણ પરિપક્વ થયા પછી તેને મુક્ત કરી શકાય છે.
62. ગરમ-મોલ્ડેડ ફીણની તુલનામાં ઠંડા-મોલ્ડેડ સોફ્ટ ફીણની લાક્ષણિકતાઓ શું છે?
A: ① ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને બાહ્ય ગરમીની જરૂર નથી, ઘણી ગરમી બચાવી શકે છે; ② ઉચ્ચ ઝોલ ગુણાંક (કોલેપ્સિબિલિટી રેશિયો), સારું આરામ પ્રદર્શન; ③ ઉચ્ચ રીબાઉન્ડ દર; ④ ફ્લેમ રિટાડન્ટ વિનાના ફીણમાં પણ ચોક્કસ જ્યોત રિટાડન્ટ ગુણધર્મો હોય છે; ⑤ ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્ર, મોલ્ડ બચાવી શકે છે, ખર્ચ બચાવી શકે છે.
63. અનુક્રમે સોફ્ટ બબલ અને હાર્ડ બબલની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગો
A: નરમ પરપોટાની લાક્ષણિકતાઓ: પોલીયુરેથીન સોફ્ટ પરપોટાની કોષ રચના મોટે ભાગે ખુલ્લી હોય છે. સામાન્ય રીતે, તે ઓછી ઘનતા, સારી સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિ, ધ્વનિ શોષણ, હવા અભેદ્યતા, ગરમી જાળવણી અને અન્ય ગુણધર્મો ધરાવે છે. ઉપયોગો: મુખ્યત્વે ફર્નિચર, ગાદી સામગ્રી, વાહન સીટ કુશન સામગ્રી, વિવિધ પ્રકારના સોફ્ટ પેડિંગ લેમિનેટેડ સંયુક્ત સામગ્રી, ઔદ્યોગિક અને નાગરિક સોફ્ટ ફોમનો ઉપયોગ ફિલ્ટર સામગ્રી, અવાજ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી, શોક-પ્રૂફ સામગ્રી, સુશોભન સામગ્રી, પેકેજિંગ સામગ્રી તરીકે પણ થાય છે. અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી.
કઠોર ફીણની લાક્ષણિકતાઓ: પોલીયુરેથીન ફીણમાં હળવા વજન, ઉચ્ચ ચોક્કસ શક્તિ અને સારી પરિમાણીય સ્થિરતા છે; પોલીયુરેથીન સખત ફીણનું થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ છે. મજબૂત એડહેસિવ બળ; સારું વૃદ્ધત્વ પ્રદર્શન, લાંબી એડિબેટિક સેવા જીવન; પ્રતિક્રિયા મિશ્રણમાં સારી પ્રવાહીતા હોય છે અને તે પોલાણ અથવા જટિલ આકારની જગ્યાને સરળતાથી ભરી શકે છે. પોલીયુરેથીન હાર્ડ ફોમ ઉત્પાદનના કાચા માલમાં ઉચ્ચ પ્રતિક્રિયાશીલતા હોય છે, તે ઝડપી ઉપચાર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને ફેક્ટરીમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
ઉપયોગો: રેફ્રિજરેટર્સ, ફ્રીઝર, રેફ્રિજરેટેડ કન્ટેનર, કોલ્ડ સ્ટોરેજ, ઓઇલ પાઇપલાઇન અને હોટ વોટર પાઇપલાઇન ઇન્સ્યુલેશન, બિલ્ડિંગ વોલ અને રૂફ ઇન્સ્યુલેશન, ઇન્સ્યુલેશન સેન્ડવીચ બોર્ડ વગેરે માટે ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી તરીકે વપરાય છે.
64. હાર્ડ બબલ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇનના મુખ્ય મુદ્દાઓ
A: પોલીઓલ્સ: હાર્ડ ફોમ ફોર્મ્યુલેશન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પોલિથર પોલિઓલ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ઊર્જા, ઉચ્ચ હાઇડ્રોક્સિલ મૂલ્ય (ઓછા પરમાણુ વજન) પોલિપ્રોપીલિન ઓક્સાઇડ પોલિઓલ્સ છે; આઇસોસાયનેટ: હાલમાં, સખત પરપોટા માટે ઉપયોગમાં લેવાતું આઇસોસાયનેટ મુખ્યત્વે પોલિમિથિલિન પોલિફેનાઇલ પોલિસોસાયનેટ (સામાન્ય રીતે PAPI તરીકે ઓળખાય છે), એટલે કે ક્રૂડ MDI અને પોલિમરાઇઝ્ડ MDI; બ્લોઇંગ એજન્ટ્સ :(1)CFC બ્લોઇંગ એજન્ટ (2)HCFC અને HFC બ્લોઇંગ એજન્ટ (3) પેન્ટેન બ્લોઇંગ એજન્ટ (4) પાણી; ફોમ સ્ટેબિલાઈઝર: પોલીયુરેથીન કઠોર ફોમ ફોર્મ્યુલેશન માટે વપરાતું ફોમ સ્ટેબિલાઈઝર સામાન્ય રીતે પોલીડીમેથાઈલસિલોક્સેન અને પોલીઓક્સોલેફિનનું બ્લોક પોલિમર છે. હાલમાં, મોટાભાગના ફોમ સ્ટેબિલાઇઝર્સ મુખ્યત્વે Si-C પ્રકારના હોય છે; ઉત્પ્રેરક: સખત બબલ ફોર્મ્યુલેશનનું ઉત્પ્રેરક મુખ્યત્વે તૃતીય એમાઇન છે, અને ઓર્ગેનોટિન ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ ખાસ પ્રસંગોમાં થઈ શકે છે; અન્ય ઉમેરણો: પોલીયુરેથીન કઠોર ફોમ ઉત્પાદનોના વિવિધ ઉપયોગની જરૂરિયાતો અને જરૂરિયાતો અનુસાર, જ્યોત રેટાડન્ટ્સ, ઓપનિંગ એજન્ટ્સ, સ્મોક ઇન્હિબિટર્સ, એન્ટિ-એજિંગ એજન્ટ્સ, એન્ટિ-માઇલ્ડ્યુ એજન્ટ્સ, ટફનિંગ એજન્ટ્સ અને અન્ય એડિટિવ્સ ફોર્મ્યુલામાં ઉમેરી શકાય છે.
65. સમગ્ર ત્વચા મોલ્ડિંગ ફીણ તૈયારી સિદ્ધાંત
A: ઇન્ટિગ્રલ સ્કિન ફોમ (ISF), જેને સેલ્ફ સ્કિનિંગ ફોમ (સેલ્ફ સ્કિનિંગ ફોમ) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પ્લાસ્ટિક ફીણ છે જે ઉત્પાદન સમયે તેની પોતાની ગાઢ ત્વચા બનાવે છે.
66. પોલીયુરેથીન માઇક્રોપોરસ ઇલાસ્ટોમર્સની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગો
A: લાક્ષણિકતાઓ: પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર એક બ્લોક પોલિમર છે, જે સામાન્ય રીતે ઓલિગોમર પોલિઓલ ફ્લેક્સિબલ લોંગ ચેઇન સોફ્ટ સેગમેન્ટ, ડાયસોસાયનેટ અને ચેઇન એક્સ્સ્ટેન્ડરથી બનેલું હોય છે જે હાર્ડ સેગમેન્ટ, હાર્ડ સેગમેન્ટ અને સોફ્ટ સેગમેન્ટની વૈકલ્પિક વ્યવસ્થા બનાવે છે, પુનરાવર્તિત માળખાકીય એકમ બનાવે છે. એમોનિયા એસ્ટર જૂથો ધરાવવા ઉપરાંત, પોલીયુરેથીન પરમાણુઓની અંદર અને તેની વચ્ચે હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવી શકે છે, અને નરમ અને સખત ભાગો માઇક્રોફેઝ પ્રદેશો બનાવી શકે છે અને માઇક્રોફેસ વિભાજન પેદા કરી શકે છે.
67. પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર્સની મુખ્ય કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ શું છે
A: પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ: 1, ઉચ્ચ શક્તિ અને સ્થિતિસ્થાપકતા, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા જાળવવા માટે સખતતાની વિશાળ શ્રેણીમાં હોઈ શકે છે (Shaw A10 ~ Shaw D75); સામાન્ય રીતે, જરૂરી ઓછી કઠિનતા પ્લાસ્ટિસાઇઝર વિના પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, તેથી પ્લાસ્ટિસાઇઝર સ્થાનાંતરણને કારણે કોઈ સમસ્યા નથી; 2, સમાન કઠિનતા હેઠળ, અન્ય ઇલાસ્ટોમર્સ કરતાં વધુ વહન ક્ષમતા; 3, ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર કુદરતી રબર કરતા 2 થી 10 ગણો છે; 4. ઉત્તમ તેલ અને રાસાયણિક પ્રતિકાર; સુગંધિત પોલીયુરેથીન કિરણોત્સર્ગ પ્રતિરોધક; ઉત્તમ ઓક્સિજન પ્રતિકાર અને ઓઝોન પ્રતિકાર; 5, ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર, સારી થાક પ્રતિકાર અને આઘાત પ્રતિકાર, ઉચ્ચ-આવર્તન ફ્લેક્સર એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય; 6, નીચા તાપમાનની સુગમતા સારી છે; 7, સામાન્ય પોલીયુરેથીનનો ઉપયોગ 100 ℃ ઉપર કરી શકાતો નથી, પરંતુ વિશિષ્ટ સૂત્રનો ઉપયોગ 140 ℃ ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે; 8, મોલ્ડિંગ અને પ્રોસેસિંગ ખર્ચ પ્રમાણમાં ઓછો છે.
68. પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર્સને પોલીઓલ્સ, આઇસોસાયનેટ્સ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ વગેરે અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.
A: 1. ઓલિગોમર પોલિઓલના કાચા માલ અનુસાર, પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર્સને પોલિએસ્ટર પ્રકાર, પોલિએથર પ્રકાર, પોલિઓલેફિન પ્રકાર, પોલીકાર્બોનેટ પ્રકાર, વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પોલિએથર પ્રકારને ચોક્કસ જાતો અનુસાર પોલિટેટ્રાહાઇડ્રોફ્યુરાન પ્રકાર અને પોલીપ્રોપીલિન ઓક્સાઇડ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે; 2. ડાયસોસાયનેટના તફાવત મુજબ, તેને એલિફેટિક અને સુગંધિત ઇલાસ્ટોમર્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને TDI પ્રકાર, MDI પ્રકાર, IPDI પ્રકાર, NDI પ્રકાર અને અન્ય પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે; ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી, પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર્સને પરંપરાગત રીતે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: કાસ્ટિંગ પ્રકાર (CPU), થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી (TPU) અને મિશ્રણ પ્રકાર (MPU).
69. પરમાણુ બંધારણના પરિપ્રેક્ષ્યમાં પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર્સના ગુણધર્મોને અસર કરતા પરિબળો શું છે?
A: મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચરના દૃષ્ટિકોણથી, પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર એ બ્લોક પોલિમર છે, જે સામાન્ય રીતે ઓલિગોમર પોલિઓલ્સ ફ્લેક્સિબલ લોંગ ચેઇન સોફ્ટ સેગમેન્ટ, ડાયસોસાયનેટ અને ચેઇન એક્સટેન્ડરથી બનેલું હોય છે જે હાર્ડ સેગમેન્ટ, હાર્ડ સેગમેન્ટ અને સોફ્ટ સેગમેન્ટની વૈકલ્પિક વ્યવસ્થા બનાવે છે. માળખાકીય એકમ. એમોનિયા એસ્ટર જૂથો ધરાવવા ઉપરાંત, પોલીયુરેથીન પરમાણુઓની અંદર અને તેની વચ્ચે હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવી શકે છે, અને નરમ અને સખત ભાગો માઇક્રોફેઝ પ્રદેશો બનાવી શકે છે અને માઇક્રોફેસ વિભાજન પેદા કરી શકે છે. આ માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ પોલીયુરેથીન ઈલાસ્ટોમર્સમાં ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતા ધરાવે છે, જેને "વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક રબર" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
70. સામાન્ય પોલિએસ્ટર પ્રકાર અને પોલિટેટ્રાહાઇડ્રોફ્યુરાન ઇથર પ્રકાર ઇલાસ્ટોમર્સ વચ્ચે પ્રદર્શન તફાવત
A: પોલિએસ્ટર પરમાણુઓમાં વધુ ધ્રુવીય એસ્ટર જૂથો (-COO-) હોય છે, જે મજબૂત ઇન્ટ્રામોલેક્યુલર હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવી શકે છે, તેથી પોલિએસ્ટર પોલીયુરેથીનમાં ઉચ્ચ શક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને તેલ પ્રતિકાર હોય છે.
પોલિથર પોલિઓલ્સમાંથી તૈયાર કરવામાં આવેલ ઇલાસ્ટોમરમાં સારી હાઇડ્રોલિસિસ સ્થિરતા, હવામાન પ્રતિકાર, નીચા તાપમાનની લવચીકતા અને મોલ્ડ પ્રતિકાર હોય છે. લેખ સ્ત્રોત/પોલિમર શિક્ષણ સંશોધન
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-17-2024