૧, હાઇડ્રોક્સિલ મૂલ્ય: ૧ ગ્રામ પોલિમર પોલીઓલમાં હાઇડ્રોક્સિલ (-OH) જથ્થો હોય છે જે KOH ના મિલિગ્રામની સંખ્યા, એકમ mgKOH/g ની સમકક્ષ હોય છે.
2, સમકક્ષ: કાર્યાત્મક જૂથનું સરેરાશ પરમાણુ વજન.
૩, આઇસોસાયનેટ સામગ્રી: પરમાણુમાં આઇસોસાયનેટની સામગ્રી
૪, આઇસોસાયનેટ ઇન્ડેક્સ: પોલીયુરેથીન ફોર્મ્યુલામાં આઇસોસાયનેટના વધારાનું પ્રમાણ દર્શાવે છે, જે સામાન્ય રીતે અક્ષર R દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે.
5. સાંકળ વિસ્તરણકર્તા: તે ઓછા પરમાણુ વજનવાળા આલ્કોહોલ અને એમાઇન્સનો ઉલ્લેખ કરે છે જે પરમાણુ સાંકળોના અવકાશી નેટવર્ક ક્રોસલિંક્સને વિસ્તૃત, વિસ્તૃત અથવા બનાવી શકે છે.
6. કઠણ ભાગ: પોલીયુરેથીન પરમાણુઓની મુખ્ય સાંકળ પર આઇસોસાયનેટ, ચેઇન એક્સટેન્ડર અને ક્રોસલિંકરની પ્રતિક્રિયા દ્વારા રચાયેલી સાંકળ ભાગ, અને આ જૂથોમાં વધુ સંકલન ઊર્જા, વધુ અવકાશ વોલ્યુમ અને વધુ કઠોરતા હોય છે.
7, સોફ્ટ સેગમેન્ટ: કાર્બન કાર્બન મેઈન ચેઈન પોલિમર પોલીઓલ, લવચીકતા સારી છે, પોલીયુરેથીન મેઈન ચેઈનમાં ફ્લેક્સિબલ ચેઈન સેગમેન્ટ માટે.
8, એક-પગલાની પદ્ધતિ: ઓલિગોમર પોલીઓલ, ડાયસોસાયનેટ, ચેઇન એક્સટેન્ડર અને ઉત્પ્રેરકનો ઉલ્લેખ કરે છે જે ચોક્કસ તાપમાને ક્યોરિંગ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ પર સીધા મોલ્ડમાં ઇન્જેક્શન પછી એક જ સમયે મિશ્રિત થાય છે.
9, પ્રીપોલિમર પદ્ધતિ: પ્રથમ ઓલિગોમર પોલીઓલ અને ડાયસોસાયનેટ પ્રીપોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા, અંત NCO આધારિત પોલીયુરેથીન પ્રીપોલિમર ઉત્પન્ન કરવા માટે, રેડવું અને પછી ચેઇન એક્સટેન્ડર સાથે પ્રીપોલિમર પ્રતિક્રિયા, પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર પદ્ધતિની તૈયારી, જેને પ્રીપોલિમર પદ્ધતિ કહેવાય છે.
૧૦, સેમી-પ્રીપોલિમર પદ્ધતિ: સેમી-પ્રીપોલિમર પદ્ધતિ અને પ્રીપોલિમર પદ્ધતિ વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે પોલિએસ્ટર પોલીઓલ અથવા પોલિઇથર પોલીઓલનો એક ભાગ ચેઇન એક્સટેન્ડર, ઉત્પ્રેરક વગેરે સાથે મિશ્રણના સ્વરૂપમાં પ્રીપોલિમરમાં ઉમેરવામાં આવે છે.
૧૧, રિએક્શન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: રિએક્શન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ RIM (રિએક્શન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ) તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે પ્રવાહી સ્વરૂપમાં ઓછા પરમાણુ વજનવાળા ઓલિગોમર્સ દ્વારા માપવામાં આવે છે, તરત જ મિશ્રિત થાય છે અને તે જ સમયે ઘાટમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને ઘાટના પોલાણમાં ઝડપી પ્રતિક્રિયા સાથે, સામગ્રીનું પરમાણુ વજન ઝડપથી વધે છે. અત્યંત ઊંચી ઝડપે નવી લાક્ષણિકતા જૂથ રચનાઓ સાથે સંપૂર્ણપણે નવા પોલિમર ઉત્પન્ન કરવાની પ્રક્રિયા.
૧૨, ફોમિંગ ઇન્ડેક્સ: એટલે કે, પોલિથરના ૧૦૦ ભાગોમાં વપરાતા પાણીના ભાગોની સંખ્યાને ફોમિંગ ઇન્ડેક્સ (IF) તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.
૧૩, ફોમિંગ પ્રતિક્રિયા: સામાન્ય રીતે પાણી અને આઇસોસાયનેટની પ્રતિક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જે અવેજીકૃત યુરિયા ઉત્પન્ન કરે છે અને CO2 મુક્ત કરે છે.
૧૪, જેલ પ્રતિક્રિયા: સામાન્ય રીતે કાર્બામેટ પ્રતિક્રિયાની રચનાનો ઉલ્લેખ કરે છે.
૧૫, જેલ સમય: ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં, પ્રવાહી પદાર્થને જેલ બનાવવા માટે સમયની જરૂર પડે છે.
૧૬, દૂધિયું સમય: ઝોન I ના અંતે, પ્રવાહી તબક્કાના પોલીયુરેથીન મિશ્રણમાં દૂધિયું ઘટના દેખાય છે. પોલીયુરેથીન ફીણના ઉત્પાદનમાં આ સમયને ક્રીમ સમય કહેવામાં આવે છે.
૧૭, સાંકળ વિસ્તરણ ગુણાંક: સાંકળ વિસ્તરણ ઘટકો (મિશ્ર સાંકળ વિસ્તરણકર્તા સહિત) માં એમિનો અને હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો (એકમ: mo1) ની માત્રા અને પ્રીપોલિમરમાં NCO ની માત્રાના ગુણોત્તરનો ઉલ્લેખ કરે છે, એટલે કે, સક્રિય હાઇડ્રોજન જૂથ અને NCO નો મોલ નંબર (સમકક્ષ સંખ્યા) ગુણોત્તર.
૧૮, ઓછી અસંતૃપ્તતા પોલિથર: મુખ્યત્વે PTMG વિકાસ માટે, PPG કિંમત, અસંતૃપ્તતા ઘટાડીને 0.05mol/kg કરવામાં આવી, PTMG ની કામગીરીની નજીક, DMC ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરીને, જે બેયર એક્લેમ શ્રેણીના ઉત્પાદનોની મુખ્ય વિવિધતા છે.
૧૯, એમોનિયા એસ્ટર ગ્રેડ દ્રાવક: પોલીયુરેથીન દ્રાવકનું ઉત્પાદન વિસર્જન બળ, વાયુમિશ્રણ દરને ધ્યાનમાં લેવા માટે, પરંતુ દ્રાવકમાં વપરાતા પોલીયુરેથીનનું ઉત્પાદન, પોલીયુરેથીનમાં ભારે NC0 ને ધ્યાનમાં લેવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. NCO જૂથો સાથે પ્રતિક્રિયા આપતા આલ્કોહોલ અને ઈથર આલ્કોહોલ જેવા દ્રાવકો પસંદ કરી શકાતા નથી. દ્રાવકમાં પાણી અને આલ્કોહોલ જેવી અશુદ્ધિઓ હોઈ શકતી નથી, અને તેમાં ક્ષારયુક્ત પદાર્થો હોઈ શકતા નથી, જે પોલીયુરેથીનને બગાડે છે.
એસ્ટર દ્રાવકમાં પાણી રાખવાની મંજૂરી નથી, અને તેમાં મુક્ત એસિડ અને આલ્કોહોલ ન હોવા જોઈએ, જે NCO જૂથો સાથે પ્રતિક્રિયા આપશે. પોલીયુરેથીનમાં વપરાતું એસ્ટર દ્રાવક ઉચ્ચ શુદ્ધતા સાથે "એમોનિયા એસ્ટર ગ્રેડ દ્રાવક" હોવું જોઈએ. એટલે કે, દ્રાવક વધારાના આઇસોસાયનેટ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, અને પછી બિન-પ્રતિક્રિયા કરાયેલ આઇસોસાયનેટની માત્રા ડિબ્યુટીલામાઇન સાથે નક્કી કરવામાં આવે છે જેથી તે ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે કે નહીં તે ચકાસવામાં આવે. સિદ્ધાંત એ છે કે આઇસોસાયનેટનો વપરાશ લાગુ પડતો નથી, કારણ કે તે દર્શાવે છે કે એસ્ટર, આલ્કોહોલ, એસિડ ત્રણમાં પાણી આઇસોસાયનેટના કુલ મૂલ્યનો વપરાશ કરશે, જો leqNCO જૂથનો ઉપયોગ કરવા માટે જરૂરી દ્રાવકના ગ્રામની સંખ્યા દર્શાવવામાં આવે, તો મૂલ્ય સારી સ્થિરતા છે.
2500 કરતા ઓછા આઇસોસાયનેટ સમકક્ષનો ઉપયોગ પોલીયુરેથીન દ્રાવક તરીકે થતો નથી.
દ્રાવકની ધ્રુવીયતા રેઝિન રચનાની પ્રતિક્રિયા પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે. ધ્રુવીયતા જેટલી વધારે હશે, તેટલી ધીમી પ્રતિક્રિયા, જેમ કે ટોલ્યુએન અને મિથાઈલ ઇથિલ કીટોનમાં 24 ગણો તફાવત, આ દ્રાવક પરમાણુની ધ્રુવીયતા મોટી છે, આલ્કોહોલ હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ સાથે હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવી શકે છે અને પ્રતિક્રિયાને ધીમી બનાવી શકે છે.
પોલીક્લોરિનેટેડ એસ્ટર દ્રાવક એરોમેટિક દ્રાવક પસંદ કરવા માટે વધુ સારું છે, તેમની પ્રતિક્રિયા ગતિ એસ્ટર, કીટોન, જેમ કે ઝાયલીન કરતાં વધુ ઝડપી છે. એસ્ટર અને કીટોન દ્રાવકનો ઉપયોગ બાંધકામ દરમિયાન ડબલ-બ્રાન્ચ્ડ પોલીયુરેથીનની સેવા જીવનને વધારી શકે છે. કોટિંગ્સના ઉત્પાદનમાં, અગાઉ ઉલ્લેખિત "એમોનિયા-ગ્રેડ દ્રાવક" ની પસંદગી સંગ્રહિત સ્ટેબિલાઇઝર્સ માટે ફાયદાકારક છે.
એસ્ટર દ્રાવકોમાં મજબૂત દ્રાવ્યતા, મધ્યમ વાયુમિશ્રણ દર, ઓછી ઝેરીતા હોય છે અને તેનો વધુ ઉપયોગ થાય છે, સાયક્લોહેક્સાનોનનો પણ વધુ ઉપયોગ થાય છે, હાઇડ્રોકાર્બન દ્રાવકોમાં ઘન વિસર્જન ક્ષમતા ઓછી હોય છે, એકલા ઉપયોગ ઓછો હોય છે અને અન્ય દ્રાવકો સાથે વધુ ઉપયોગ થાય છે.
૨૦, ભૌતિક બ્લોઇંગ એજન્ટ: ભૌતિક બ્લોઇંગ એજન્ટ એ ફીણના છિદ્રો છે જે પદાર્થના ભૌતિક સ્વરૂપમાં ફેરફાર દ્વારા રચાય છે, એટલે કે, સંકુચિત ગેસના વિસ્તરણ, પ્રવાહીના અસ્થિરતા અથવા ઘન પદાર્થના વિસર્જન દ્વારા.
21, રાસાયણિક ફૂંકાતા એજન્ટો: રાસાયણિક ફૂંકાતા એજન્ટો એવા છે જે વિઘટનને ગરમ કર્યા પછી કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને નાઇટ્રોજન જેવા વાયુઓ મુક્ત કરી શકે છે, અને સંયોજનની પોલિમર રચનામાં બારીક છિદ્રો બનાવે છે.
22, ભૌતિક ક્રોસલિંકિંગ: પોલિમર સોફ્ટ ચેઇનમાં કેટલીક સખત સાંકળો હોય છે, અને નરમ બિંદુ અથવા ગલનબિંદુથી નીચેના તાપમાને રાસાયણિક ક્રોસલિંકિંગ પછી સખત સાંકળમાં વલ્કેનાઇઝ્ડ રબર જેવા જ ભૌતિક ગુણધર્મો હોય છે.
23, રાસાયણિક ક્રોસલિંકિંગ: પ્રકાશ, ગરમી, ઉચ્ચ-ઊર્જા કિરણોત્સર્ગ, યાંત્રિક બળ, અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અને ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટોની ક્રિયા હેઠળ રાસાયણિક બંધનો દ્વારા મોટી પરમાણુ સાંકળોને જોડવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે જેથી નેટવર્ક અથવા આકાર માળખું પોલિમર બને.
24, ફોમિંગ ઇન્ડેક્સ: પોલિથરના 100 ભાગોની સમકક્ષ પાણીના ભાગોની સંખ્યાને ફોમિંગ ઇન્ડેક્સ (IF) તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.
25. બંધારણની દ્રષ્ટિએ કયા પ્રકારના આઇસોસાયનેટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે?
A: એલિફેટિક: HDI, alicyclic: IPDI,HTDI,HMDI, સુગંધિત: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. કયા પ્રકારના આઇસોસાયનેટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે? માળખાકીય સૂત્ર લખો.
A: ટોલ્યુએન ડાયસોસાયનેટ (TDI), ડાયફેનાઇલમિથેન-4,4 '-ડાયસોસાયનેટ (MDI), પોલિફેનાઇલમિથેન પોલિસોસાયનેટ (PAPI), લિક્વિફાઇડ MDI, હેક્સામેથિલિન-ડાયસોસાયનેટ (HDI).
27. TDI-100 અને TDI-80 નો અર્થ શું છે?
A: TDI-100 એ 2,4 બંધારણવાળા ટોલ્યુએન ડાયસોસાયનેટથી બનેલું છે; TDI-80 એ 2,4 બંધારણવાળા 80% ટોલ્યુએન ડાયસોસાયનેટ અને 2,6 બંધારણવાળા 20% મિશ્રણનો ઉલ્લેખ કરે છે.
28. પોલીયુરેથીન સામગ્રીના સંશ્લેષણમાં TDI અને MDI ની લાક્ષણિકતાઓ શું છે?
A: 2,4-TDI અને 2,6-TDI માટે પ્રતિક્રિયાશીલતા. 2,4-TDI ની પ્રતિક્રિયાશીલતા 2,6-TDI કરતા અનેક ગણી વધારે છે, કારણ કે 2,4-TDI માં 4-સ્થિતિ NCO 2-સ્થિતિ NCO અને મિથાઈલ જૂથથી ઘણી દૂર છે, અને લગભગ કોઈ સ્ટીરિક પ્રતિકાર નથી, જ્યારે 2,6-TDI નો NCO ઓર્થો-મિથાઈલ જૂથના સ્ટીરિક અસરથી પ્રભાવિત થાય છે.
MDI ના બે NCO જૂથો એકબીજાથી ઘણા દૂર છે અને આસપાસ કોઈ અવેજીઓ નથી, તેથી બે NCO ની પ્રવૃત્તિ પ્રમાણમાં મોટી છે. જો એક NCO પ્રતિક્રિયામાં ભાગ લે તો પણ, બાકીના NCO ની પ્રવૃત્તિ ઓછી થાય છે, અને સામાન્ય રીતે પ્રવૃત્તિ હજુ પણ પ્રમાણમાં મોટી રહે છે. તેથી, MDI પોલીયુરેથીન પ્રીપોલિમરની પ્રતિક્રિયાશીલતા TDI પ્રીપોલિમર કરતા મોટી છે.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI પીળાશ પ્રતિકારમાંથી કયો વધુ સારો છે?
A: HDI (અપરિવર્તનશીલ પીળા એલિફેટિક ડાયસોસાયનેટનું છે), IPDI (સારી ઓપ્ટિકલ સ્થિરતા અને રાસાયણિક પ્રતિકાર સાથે પોલીયુરેથીન રેઝિનથી બનેલું, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગ્રેડ નોન-ડિસ્કલોરેશન પોલીયુરેથીન રેઝિન બનાવવા માટે વપરાય છે).
30. MDI ફેરફારનો હેતુ અને સામાન્ય ફેરફાર પદ્ધતિઓ
A: લિક્વિફાઇડ MDI: સંશોધિત હેતુ: લિક્વિફાઇડ શુદ્ધ MDI એ લિક્વિફાઇડ સંશોધિત MDI છે, જે શુદ્ધ MDI ની કેટલીક ખામીઓને દૂર કરે છે (ઓરડાના તાપમાને ઘન, ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે પીગળવું, બહુવિધ ગરમી કામગીરીને અસર કરે છે), અને MDI-આધારિત પોલીયુરેથીન સામગ્રીના પ્રદર્શનમાં સુધારો અને સુધારણા માટે વિશાળ શ્રેણીના ફેરફારો માટેનો આધાર પણ પૂરો પાડે છે.
પદ્ધતિઓ:
① યુરેથેન સંશોધિત લિક્વિફાઇડ MDI.
② કાર્બોડાઇમાઇડ અને યુરેટોનાઇમાઇન સંશોધિત લિક્વિફાઇડ MDI.
31. કયા પ્રકારના પોલિમર પોલિઓલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે?
A: પોલિએસ્ટર પોલિઓલ, પોલિએથર પોલિઓલ
32. પોલિએસ્ટર પોલિઓલ્સ માટે કેટલી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ છે?
A: વેક્યુમ ગલન પદ્ધતિ B, વાહક ગેસ ગલન પદ્ધતિ C, એઝિયોટ્રોપિક નિસ્યંદન પદ્ધતિ
33. પોલિએસ્ટર અને પોલિએથર પોલિઓલ્સના મોલેક્યુલર બેકબોન પર કઈ ખાસ રચનાઓ હોય છે?
A: પોલિએસ્ટર પોલીઓલ: એક મેક્રોમોલેક્યુલર આલ્કોહોલ સંયોજન જેમાં મોલેક્યુલર બેકબોન પર એસ્ટર ગ્રુપ અને એન્ડ ગ્રુપ પર હાઇડ્રોક્સિલ ગ્રુપ (-OH) હોય છે. પોલિએથર પોલીઓલ: પરમાણુના બેકબોન સ્ટ્રક્ચરમાં ઇથર બોન્ડ (-O-) અને એન્ડ બેન્ડ (-Oh) અથવા એમાઇન ગ્રુપ (-NH2) ધરાવતા પોલિમર અથવા ઓલિગોમર્સ.
34. પોલીથર પોલીયોલ તેમની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર કયા પ્રકારના હોય છે?
A: અત્યંત સક્રિય પોલિથર પોલિઓલ્સ, ગ્રાફ્ટેડ પોલિથર પોલિઓલ્સ, જ્યોત પ્રતિરોધક પોલિથર પોલિઓલ્સ, હેટરોસાયક્લિક સંશોધિત પોલિથર પોલિઓલ્સ, પોલિટેટ્રાહાઇડ્રોફ્યુરાન પોલિઓલ્સ.
35. શરૂઆતના એજન્ટ મુજબ કેટલા પ્રકારના સામાન્ય પોલિએથર હોય છે?
A: પોલીઓક્સાઇડ પ્રોપીલીન ગ્લાયકોલ, પોલીઓક્સાઇડ પ્રોપીલીન ટ્રાયોલ, હાર્ડ બબલ પોલીઈથર પોલીઓલ, ઓછી અસંતૃપ્તતા પોલીઈથર પોલીઓલ.
36. હાઇડ્રોક્સિ-ટર્મિનેટેડ પોલિએથર્સ અને એમાઇન-ટર્મિનેટેડ પોલિએથર્સ વચ્ચે શું તફાવત છે?
એમિનોટર્મિનેટેડ પોલિએથર્સ એ પોલિઓક્સાઇડ એલિઇલ ઇથર્સ છે જેમાં હાઇડ્રોક્સિલ છેડાને એમાઇન જૂથ દ્વારા બદલવામાં આવે છે.
37. કયા પ્રકારના પોલીયુરેથીન ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે? તેમાં કયા પ્રકારના પોલીયુરેથીન ઉત્પ્રેરકનો સમાવેશ થાય છે?
A: તૃતીય એમાઇન ઉત્પ્રેરક, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી જાતો છે: ટ્રાયથિલેનેડિઆમાઇન, ડાયમેથિલેથેનોલામાઇન, એન-મિથાઈલમોર્ફોલિન, એન, એન-ડાયમેથાઈલસાયક્લોહેક્સામાઇન
ધાતુના આલ્કિલ સંયોજનો, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકારો છે: ઓર્ગેનોટિન ઉત્પ્રેરક, જેને સ્ટેનસ ઓક્ટોએટ, સ્ટેનસ ઓલિએટ, ડિબ્યુટિલ્ટિન ડાયલોરેટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
38. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પોલીયુરેથીન ચેઇન એક્સટેન્ડર્સ અથવા ક્રોસલિંકર્સ કયા છે?
A: પોલિઓલ્સ (1, 4-બ્યુટેનેડિઓલ), એલિસાઇક્લિક આલ્કોહોલ્સ, એરોમેટિક આલ્કોહોલ્સ, ડાયામાઇન્સ, આલ્કોહોલ એમાઇન્સ (ઇથેનોલામાઇન, ડાયેથેનોલામાઇન)
39. આઇસોસાયનેટ્સની પ્રતિક્રિયા પદ્ધતિ
A: સક્રિય હાઇડ્રોજન સંયોજનો સાથે આઇસોસાયનેટ્સની પ્રતિક્રિયા સક્રિય હાઇડ્રોજન સંયોજન પરમાણુના ન્યુક્લિયોફિલિક કેન્દ્ર દ્વારા NCO આધારિત કાર્બન અણુ પર હુમલો કરવાથી થાય છે. પ્રતિક્રિયા પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:
40. આઇસોસાયનેટની રચના NCO જૂથોની પ્રતિક્રિયાશીલતાને કેવી રીતે અસર કરે છે?
A: AR જૂથની ઇલેક્ટ્રોનેગેટિવિટી: જો R જૂથ ઇલેક્ટ્રોન શોષક જૂથ હોય, તો -NCO જૂથમાં C અણુની ઇલેક્ટ્રોન ક્લાઉડ ઘનતા ઓછી હોય છે, અને તે ન્યુક્લિયોફાઇલ્સના હુમલા માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, એટલે કે, આલ્કોહોલ, એમાઇન્સ અને અન્ય સંયોજનો સાથે ન્યુક્લિયોફિલિક પ્રતિક્રિયાઓ હાથ ધરવાનું સરળ હોય છે. જો R ઇલેક્ટ્રોન દાતા જૂથ હોય અને ઇલેક્ટ્રોન ક્લાઉડ દ્વારા સ્થાનાંતરિત થાય, તો -NCO જૂથમાં C અણુની ઇલેક્ટ્રોન ક્લાઉડ ઘનતા વધશે, જેનાથી તે ન્યુક્લિયોફાઇલ્સના હુમલા માટે ઓછું સંવેદનશીલ બનશે, અને સક્રિય હાઇડ્રોજન સંયોજનો સાથે તેની પ્રતિક્રિયા ક્ષમતા ઘટશે. B. ઇન્ડક્શન અસર: કારણ કે એરોમેટિક ડાયસોસાયનેટમાં બે NCO જૂથો હોય છે, જ્યારે પ્રથમ -NCO જનીન પ્રતિક્રિયામાં ભાગ લે છે, ત્યારે સુગંધિત રિંગની સંયોજિત અસરને કારણે, -NCO જૂથ જે પ્રતિક્રિયામાં ભાગ લેતું નથી તે ઇલેક્ટ્રોન શોષક જૂથની ભૂમિકા ભજવશે, જેથી પ્રથમ NCO જૂથની પ્રતિક્રિયા પ્રવૃત્તિમાં વધારો થાય, જે ઇન્ડક્શન અસર છે. C. સ્ટીરિક અસર: સુગંધિત ડાયસોસાયનેટ પરમાણુઓમાં, જો બે -NCO જૂથો એક જ સમયે સુગંધિત રિંગમાં હોય, તો એક NCO જૂથનો બીજા NCO જૂથની પ્રતિક્રિયાશીલતા પર પ્રભાવ ઘણીવાર વધુ નોંધપાત્ર હોય છે. જો કે, જ્યારે બે NCO જૂથો એક જ પરમાણુમાં અલગ અલગ સુગંધિત રિંગમાં સ્થિત હોય છે, અથવા તેઓ હાઇડ્રોકાર્બન સાંકળો અથવા સુગંધિત રિંગ દ્વારા અલગ પડે છે, ત્યારે તેમની વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ઓછી હોય છે, અને સાંકળ હાઇડ્રોકાર્બનની લંબાઈમાં વધારો અથવા સુગંધિત રિંગોની સંખ્યામાં વધારો સાથે તે ઘટે છે.
41. સક્રિય હાઇડ્રોજન સંયોજનોના પ્રકારો અને NCO પ્રતિક્રિયાશીલતા
A: એલિફેટિક NH2> સુગંધિત જૂથ બોઝુઇ OH> પાણી > ગૌણ OH> ફેનોલ OH> કાર્બોક્સિલ જૂથ > સબસ્ટિટ્યુટેડ યુરિયા > એમીડો> કાર્બામેટ. (જો ન્યુક્લિયોફિલિક કેન્દ્રની ઇલેક્ટ્રોન ક્લાઉડ ઘનતા વધારે હોય, તો ઇલેક્ટ્રોનેગેટિવિટી વધુ મજબૂત હોય છે, અને આઇસોસાયનેટ સાથે પ્રતિક્રિયા પ્રવૃત્તિ વધારે હોય છે અને પ્રતિક્રિયા ગતિ ઝડપી હોય છે; નહિંતર, પ્રવૃત્તિ ઓછી હોય છે.)
42. આઇસોસાયનેટ્સ સાથે તેમની પ્રતિક્રિયાશીલતા પર હાઇડ્રોક્સિલ સંયોજનોનો પ્રભાવ
A: સક્રિય હાઇડ્રોજન સંયોજનો (ROH અથવા RNH2) ની પ્રતિક્રિયાશીલતા R ના ગુણધર્મો સાથે સંબંધિત છે, જ્યારે R ઇલેક્ટ્રોન-ઉપાડનાર જૂથ (ઓછી ઇલેક્ટ્રોનેગેટિવિટી) હોય છે, ત્યારે હાઇડ્રોજન પરમાણુઓનું સ્થાનાંતરણ કરવું મુશ્કેલ હોય છે, અને સક્રિય હાઇડ્રોજન સંયોજનો અને NCO વચ્ચેની પ્રતિક્રિયા વધુ મુશ્કેલ હોય છે; જો R ઇલેક્ટ્રોન-દાન કરનાર અવેજી હોય, તો NCO સાથે સક્રિય હાઇડ્રોજન સંયોજનોની પ્રતિક્રિયાશીલતા સુધારી શકાય છે.
43. પાણી સાથે આઇસોસાયનેટ પ્રતિક્રિયાનો ઉપયોગ શું છે?
A: પોલીયુરેથીન ફીણની તૈયારીમાં તે મૂળભૂત પ્રતિક્રિયાઓમાંની એક છે. તેમની વચ્ચેની પ્રતિક્રિયા પહેલા અસ્થિર કાર્બામિક એસિડ ઉત્પન્ન કરે છે, જે પછી CO2 અને એમાઇન્સમાં તૂટી જાય છે, અને જો આઇસોસાયનેટ વધુ હોય, તો પરિણામી એમાઇન આઇસોસાયનેટ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને યુરિયા બનાવે છે.
44. પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર્સની તૈયારીમાં, પોલિમર પોલીયોલ્સમાં પાણીની માત્રાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.
A: ઇલાસ્ટોમર્સ, કોટિંગ્સ અને ફાઇબરમાં કોઈ પરપોટાની જરૂર નથી, તેથી કાચા માલમાં પાણીની માત્રાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે 0.05% કરતા ઓછી.
45. આઇસોસાયનેટ પ્રતિક્રિયાઓ પર એમાઇન અને ટીન ઉત્પ્રેરકોની ઉત્પ્રેરક અસરોમાં તફાવત
A: તૃતીય એમાઇન ઉત્પ્રેરકોમાં પાણી સાથે આઇસોસાયનેટની પ્રતિક્રિયા માટે ઉચ્ચ ઉત્પ્રેરક કાર્યક્ષમતા હોય છે, જ્યારે ટીન ઉત્પ્રેરકોમાં હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ સાથે આઇસોસાયનેટની પ્રતિક્રિયા માટે ઉચ્ચ ઉત્પ્રેરક કાર્યક્ષમતા હોય છે.
46. પોલીયુરેથીન રેઝિનને બ્લોક પોલિમર તરીકે કેમ ગણી શકાય અને સાંકળની રચનાની વિશેષતાઓ શું છે?
જવાબ: પોલીયુરેથીન રેઝિનનો સાંકળ ભાગ સખત અને નરમ ભાગોથી બનેલો હોવાથી, સખત ભાગ પોલીયુરેથીન પરમાણુઓની મુખ્ય સાંકળ પર આઇસોસાયનેટ, સાંકળ વિસ્તરણકર્તા અને ક્રોસલિંકરની પ્રતિક્રિયા દ્વારા રચાયેલી સાંકળ ભાગનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને આ જૂથોમાં વધુ સંકલન ઊર્જા, વધુ જગ્યાનું પ્રમાણ અને વધુ કઠોરતા હોય છે. નરમ ભાગ કાર્બન-કાર્બન મુખ્ય સાંકળ પોલિમર પોલીઓલનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમાં સારી લવચીકતા હોય છે અને તે પોલીયુરેથીન મુખ્ય સાંકળમાં એક લવચીક ભાગ છે.
47. પોલીયુરેથીન સામગ્રીના ગુણધર્મોને કયા પરિબળો અસર કરે છે?
A: જૂથ સંકલન ઊર્જા, હાઇડ્રોજન બંધ, સ્ફટિકીયતા, ક્રોસલિંકિંગ ડિગ્રી, પરમાણુ વજન, કઠણ ખંડ, નરમ ખંડ.
48. પોલીયુરેથીન સામગ્રીની મુખ્ય સાંકળ પર નરમ અને સખત ભાગો કયા કાચો માલ છે?
A: નરમ ભાગ ઓલિગોમર પોલિઓલ્સ (પોલિએસ્ટર, પોલિએથર ડાયોલ્સ, વગેરે) થી બનેલો છે, અને સખત ભાગ પોલિઆઇસોસાયનેટ્સ અથવા નાના પરમાણુ સાંકળ વિસ્તરણકર્તાઓ સાથેના તેમના સંયોજનથી બનેલો છે.
49. પોલીયુરેથીન સામગ્રીના ગુણધર્મોને નરમ ભાગો અને સખત ભાગો કેવી રીતે અસર કરે છે?
A: નરમ ભાગ: (1) નરમ ભાગનું પરમાણુ વજન: ધારી લઈએ કે પોલીયુરેથીનનું પરમાણુ વજન સમાન છે, જો નરમ ભાગ પોલિએસ્ટર હોય, તો પોલિએસ્ટર ડાયોલના પરમાણુ વજનમાં વધારા સાથે પોલીયુરેથીનની મજબૂતાઈ વધશે; જો નરમ ભાગ પોલિએથર હોય, તો પોલિએથર ડાયોલના પરમાણુ વજનમાં વધારા સાથે પોલીયુરેથીનની મજબૂતાઈ ઘટે છે, પરંતુ વિસ્તરણ વધે છે. (2) નરમ ભાગની સ્ફટિકીયતા: રેખીય પોલીયુરેથીન સાંકળ વિભાગની સ્ફટિકીયતામાં તેનો મોટો ફાળો છે. સામાન્ય રીતે, પોલીયુરેથીન ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનને સુધારવા માટે સ્ફટિકીકરણ ફાયદાકારક છે, પરંતુ કેટલીકવાર સ્ફટિકીકરણ સામગ્રીની નીચા તાપમાનની લવચીકતા ઘટાડે છે, અને સ્ફટિકીય પોલિમર ઘણીવાર અપારદર્શક હોય છે.
કઠણ ભાગ: કઠણ સાંકળ ભાગ સામાન્ય રીતે પોલિમરના નરમ અને ગલન તાપમાન અને ઉચ્ચ તાપમાન ગુણધર્મોને અસર કરે છે. સુગંધિત આઇસોસાયનેટ્સ દ્વારા તૈયાર કરાયેલા પોલીયુરેથેન્સમાં કઠોર સુગંધિત રિંગ્સ હોય છે, તેથી કઠણ ભાગમાં પોલિમરની મજબૂતાઈ વધે છે, અને સામગ્રીની મજબૂતાઈ સામાન્ય રીતે એલિફેટિક આઇસોસાયનેટ પોલીયુરેથીન્સ કરતા વધારે હોય છે, પરંતુ અલ્ટ્રાવાયોલેટ ડિગ્રેડેશન સામે પ્રતિકાર ઓછો હોય છે, અને તે સરળતાથી પીળો થઈ જાય છે. એલિફેટિક પોલીયુરેથીન્સ પીળા થતા નથી.
50. પોલીયુરેથીન ફોમ વર્ગીકરણ
A: (1) સખત ફીણ અને નરમ ફીણ, (2) ઉચ્ચ ઘનતા અને ઓછી ઘનતાવાળા ફીણ, (3) પોલિએસ્ટર પ્રકાર, પોલિએથર પ્રકારનો ફીણ, (4) TDI પ્રકાર, MDI પ્રકારનો ફીણ, (5) પોલીયુરેથીન ફીણ અને પોલિઆઇસોસાયનુરેટ ફીણ, (6) એક-પગલાની પદ્ધતિ અને પ્રીપોલિમરાઇઝેશન પદ્ધતિનું ઉત્પાદન, સતત પદ્ધતિ અને તૂટક તૂટક ઉત્પાદન, (8) બ્લોક ફીણ અને મોલ્ડેડ ફીણ.
51. ફીણની તૈયારીમાં મૂળભૂત પ્રતિક્રિયાઓ
A: તે -NCO ની -OH, -NH2 અને H2O સાથેની પ્રતિક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને જ્યારે પોલીઓલ્સ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ત્યારે ફોમિંગ પ્રક્રિયામાં "જેલ પ્રતિક્રિયા" સામાન્ય રીતે કાર્બામેટની રચના પ્રતિક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે. કારણ કે ફોમ કાચો માલ મલ્ટિ-ફંક્શનલ કાચા માલનો ઉપયોગ કરે છે, ક્રોસ-લિંક્ડ નેટવર્ક મેળવવામાં આવે છે, જે ફોમિંગ સિસ્ટમને ઝડપથી જેલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
ફોમિંગ પ્રતિક્રિયા ફોમિંગ સિસ્ટમમાં પાણીની હાજરી સાથે થાય છે. કહેવાતા "ફોમિંગ પ્રતિક્રિયા" સામાન્ય રીતે પાણી અને આઇસોસાયનેટની અવેજી યુરિયા ઉત્પન્ન કરવા અને CO2 છોડવા માટેની પ્રતિક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે.
52. પરપોટાનું ન્યુક્લિયેશન મિકેનિઝમ
કાચો માલ પ્રવાહીમાં પ્રતિક્રિયા આપે છે અથવા વાયુયુક્ત પદાર્થ ઉત્પન્ન કરવા અને વાયુને અસ્થિર બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થતા તાપમાન પર આધાર રાખે છે. પ્રતિક્રિયાની પ્રગતિ અને મોટી માત્રામાં પ્રતિક્રિયા ગરમીના ઉત્પાદન સાથે, વાયુયુક્ત પદાર્થોનું પ્રમાણ અને અસ્થિરતા સતત વધતી ગઈ. જ્યારે વાયુની સાંદ્રતા સંતૃપ્તિ સાંદ્રતાથી વધુ વધે છે, ત્યારે દ્રાવણના તબક્કામાં એક સતત પરપોટો બનવાનું શરૂ થાય છે અને ઉપર વધે છે.
53. પોલીયુરેથીન ફોમની તૈયારીમાં ફોમ સ્ટેબિલાઇઝરની ભૂમિકા
A: તેમાં ઇમલ્સિફિકેશન અસર છે, જેના કારણે ફીણ સામગ્રીના ઘટકો વચ્ચે પરસ્પર દ્રાવ્યતા વધે છે; સિલિકોન સર્ફેક્ટન્ટ ઉમેર્યા પછી, કારણ કે તે પ્રવાહીના સપાટીના તણાવ γ ને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, ગેસના વિક્ષેપ માટે જરૂરી વધેલી મુક્ત ઊર્જા ઓછી થાય છે, જેથી કાચા માલમાં વિખરાયેલી હવા મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ન્યુક્લિયેટ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે, જે નાના પરપોટાના ઉત્પાદનમાં ફાળો આપે છે અને ફીણની સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.
54. ફીણની સ્થિરતા પદ્ધતિ
A: યોગ્ય સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉમેરો બારીક પરપોટાના વિક્ષેપના નિર્માણ માટે અનુકૂળ છે.
55. ખુલ્લા કોષ ફોમ અને બંધ કોષ ફોમની રચના પદ્ધતિ
A: ઓપન-સેલ ફોમની રચના પદ્ધતિ: મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, જ્યારે બબલમાં મોટું દબાણ હોય છે, ત્યારે જેલ પ્રતિક્રિયા દ્વારા રચાયેલી બબલ દિવાલની મજબૂતાઈ વધારે હોતી નથી, અને દિવાલ ફિલ્મ વધતા ગેસ દબાણને કારણે થતા ખેંચાણનો સામનો કરી શકતી નથી, બબલ દિવાલ ફિલ્મ ખેંચાય છે, અને ગેસ ફાટમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, જેનાથી ઓપન-સેલ ફોમ બને છે.
બંધ-કોષ ફોમ રચના પદ્ધતિ: સખત બબલ સિસ્ટમ માટે, બહુ-કાર્યકારી અને ઓછા પરમાણુ વજનવાળા પોલિઇથર પોલિઓલ્સની પોલિઆઇસોસાયનેટ સાથે પ્રતિક્રિયાને કારણે, જેલ ગતિ પ્રમાણમાં ઝડપી હોય છે, અને બબલમાં રહેલો ગેસ બબલ દિવાલને તોડી શકતો નથી, આમ બંધ-કોષ ફોમ બનાવે છે.
56. ભૌતિક ફોમિંગ એજન્ટ અને રાસાયણિક ફોમિંગ એજન્ટનું ફોમિંગ મિકેનિઝમ
A: ભૌતિક બ્લોઇંગ એજન્ટ: ભૌતિક બ્લોઇંગ એજન્ટ એ ફીણના છિદ્રો છે જે ચોક્કસ પદાર્થના ભૌતિક સ્વરૂપમાં ફેરફાર દ્વારા રચાય છે, એટલે કે, સંકુચિત ગેસના વિસ્તરણ, પ્રવાહીના અસ્થિરતા અથવા ઘન પદાર્થના વિસર્જન દ્વારા.
રાસાયણિક બ્લોઇંગ એજન્ટ્સ: રાસાયણિક બ્લોઇંગ એજન્ટ્સ એવા સંયોજનો છે જે ગરમી દ્વારા વિઘટિત થાય છે, ત્યારે કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને નાઇટ્રોજન જેવા વાયુઓ મુક્ત કરે છે અને પોલિમર રચનામાં બારીક છિદ્રો બનાવે છે.
57. નરમ પોલીયુરેથીન ફીણ તૈયાર કરવાની પદ્ધતિ
A: એક-પગલાની પદ્ધતિ અને પ્રીપોલિમર પદ્ધતિ
પ્રીપોલિમર પદ્ધતિ: એટલે કે, પોલિથર પોલીઓલ અને વધારાની TDI પ્રતિક્રિયાને મુક્ત NCO જૂથ ધરાવતા પ્રીપોલિમરમાં બનાવવામાં આવે છે, અને પછી પાણી, ઉત્પ્રેરક, સ્ટેબિલાઇઝર વગેરે સાથે મિશ્ર કરીને ફીણ બનાવવામાં આવે છે. એક-પગલાની પદ્ધતિ: ગણતરી દ્વારા વિવિધ પ્રકારના કાચા માલને સીધા જ મિક્સિંગ હેડમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને એક પગલું ફીણથી બનાવવામાં આવે છે, જેને સતત અને તૂટક તૂટક વિભાજિત કરી શકાય છે.
58. આડા ફોમિંગ અને વર્ટિકલ ફોમિંગની લાક્ષણિકતાઓ
સંતુલિત દબાણ પ્લેટ પદ્ધતિ: ટોચના કાગળ અને ટોચના કવર પ્લેટના ઉપયોગ દ્વારા વર્ગીકૃત. ઓવરફ્લો ગ્રુવ પદ્ધતિ: ઓવરફ્લો ગ્રુવ અને કન્વેયર બેલ્ટ લેન્ડિંગ પ્લેટના ઉપયોગ દ્વારા વર્ગીકૃત.
વર્ટિકલ ફોમિંગ લાક્ષણિકતાઓ: ફોમ બ્લોક્સનો મોટો ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તાર મેળવવા માટે તમે નાના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને સામાન્ય રીતે બ્લોકના સમાન વિભાગ મેળવવા માટે આડી ફોમિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો છો, પ્રવાહ સ્તર વર્ટિકલ ફોમિંગ કરતા 3 થી 5 ગણું મોટું હોય છે; ફોમ બ્લોકના મોટા ક્રોસ સેક્શનને કારણે, ઉપલા અને નીચલા ત્વચા નથી, અને ધારની ત્વચા પણ પાતળી હોય છે, તેથી કટીંગ નુકસાન ખૂબ જ ઓછું થાય છે. સાધનો નાના વિસ્તારને આવરી લે છે, છોડની ઊંચાઈ લગભગ 12 ~ 13 મીટર છે, અને પ્લાન્ટ અને સાધનોનો રોકાણ ખર્ચ આડી ફોમિંગ પ્રક્રિયા કરતા ઓછો છે; નળાકાર અથવા લંબચોરસ ફોમ બોડી બનાવવા માટે હોપર અને મોડેલને બદલવું સરળ છે, ખાસ કરીને રોટરી કટીંગ માટે રાઉન્ડ ફોમ બિલેટ્સ.
59. સોફ્ટ ફોમિંગ તૈયારી માટે કાચા માલની પસંદગીના મૂળભૂત મુદ્દાઓ
A: પોલીઓલ: સામાન્ય બ્લોક ફોમ માટે પોલિએથર પોલીઓલ, મોલેક્યુલર વજન સામાન્ય રીતે 3000 ~ 4000 હોય છે, મુખ્યત્વે પોલિએથર ટ્રાયોલ. 4500 ~ 6000 ના મોલેક્યુલર વજનવાળા પોલિએથર ટ્રાયોલનો ઉપયોગ ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતાવાળા ફોમ માટે થાય છે. મોલેક્યુલર વજનમાં વધારા સાથે, ફોમની તાણ શક્તિ, લંબાઈ અને સ્થિતિસ્થાપકતા વધે છે. સમાન પોલિએથર્સની પ્રતિક્રિયાશીલતામાં ઘટાડો થાય છે. પોલિએથરની કાર્યાત્મક ડિગ્રીમાં વધારા સાથે, પ્રતિક્રિયા પ્રમાણમાં ઝડપી બને છે, પોલીયુરેથીનની ક્રોસલિંકિંગ ડિગ્રી વધે છે, ફોમની કઠિનતા વધે છે, અને લંબાઈ ઘટે છે. આઇસોસાયનેટ: પોલીયુરેથીન સોફ્ટ બ્લોક ફોમનો આઇસોસાયનેટ કાચો માલ મુખ્યત્વે ટોલ્યુએન ડાયસોસાયનેટ (TDI-80) છે. TDI-65 ની પ્રમાણમાં ઓછી પ્રવૃત્તિ ફક્ત પોલિએસ્ટર પોલીયુરેથીન ફોમ અથવા ખાસ પોલિએથર ફોમ માટે વપરાય છે. ઉત્પ્રેરક: બલ્ક સોફ્ટ ફોમ ફોમિંગના ઉત્પ્રેરક ફાયદાઓને આશરે બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: એક ઓર્ગેનોમેટાલિક સંયોજનો છે, સ્ટેનસ કેપ્રીલેટ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે; બીજો પ્રકાર તૃતીય એમાઇન્સ છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડાયમેથિલામિનોઇથિલ ઇથર્સ તરીકે થાય છે. ફોમ સ્ટેબિલાઇઝર: પોલિએસ્ટર પોલીયુરેથીન બલ્ક ફોમમાં, નોન-સિલિકોન સર્ફેક્ટન્ટ્સનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે, અને પોલિએથર બલ્ક ફોમમાં, ઓર્ગેનોસિલિકા-ઓક્સિડાઇઝ્ડ ઓલેફિન કોપોલિમરનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે. ફોમિંગ એજન્ટ: સામાન્ય રીતે, જ્યારે પોલીયુરેથીન સોફ્ટ બ્લોક બબલ્સની ઘનતા 21 કિલો પ્રતિ ઘન મીટર કરતા વધારે હોય ત્યારે ફોમિંગ એજન્ટ તરીકે ફક્ત પાણીનો ઉપયોગ થાય છે; મિથિલિન ક્લોરાઇડ (MC) જેવા નીચા ઉત્કલન બિંદુ સંયોજનોનો ઉપયોગ ફક્ત ઓછી ઘનતાવાળા ફોર્મ્યુલેશનમાં સહાયક બ્લોઇંગ એજન્ટ તરીકે થાય છે.
60. બ્લોક ફોમના ભૌતિક ગુણધર્મો પર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો પ્રભાવ
A: તાપમાનની અસર: પોલીયુરેથીનની ફોમિંગ પ્રતિક્રિયા સામગ્રીના તાપમાનમાં વધારો સાથે ઝડપી બને છે, જે સંવેદનશીલ ફોર્મ્યુલેશનમાં કોર બર્નિંગ અને આગનું જોખમ પેદા કરશે. હવામાં ભેજનો પ્રભાવ: ભેજમાં વધારો સાથે, ફીણમાં આઇસોસાયનેટ જૂથની હવામાં પાણી સાથે પ્રતિક્રિયાને કારણે, ફીણની કઠિનતા ઘટે છે અને લંબાઈ વધે છે. યુરિયા જૂથના વધારા સાથે ફીણની તાણ શક્તિ વધે છે. વાતાવરણીય દબાણની અસર: સમાન સૂત્ર માટે, જ્યારે વધુ ઊંચાઈ પર ફોમિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઘનતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે.
61. કોલ્ડ મોલ્ડેડ સોફ્ટ ફોમ અને હોટ મોલ્ડેડ ફોમ માટે વપરાતા કાચા માલની સિસ્ટમ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત
A: કોલ્ડ ક્યોરિંગ મોલ્ડિંગમાં વપરાતા કાચા માલમાં ઉચ્ચ પ્રતિક્રિયાશીલતા હોય છે, અને ક્યોરિંગ દરમિયાન બાહ્ય ગરમીની જરૂર હોતી નથી, સિસ્ટમ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી પર આધાર રાખીને, ક્યોરિંગ પ્રતિક્રિયા મૂળભૂત રીતે ટૂંકા સમયમાં પૂર્ણ થઈ શકે છે, અને કાચા માલના ઇન્જેક્શન પછી થોડીવારમાં ઘાટ મુક્ત થઈ શકે છે. ગરમ ક્યોરિંગ મોલ્ડિંગ ફોમની કાચા માલની પ્રતિક્રિયાશીલતા ઓછી હોય છે, અને મોલ્ડમાં ફોમિંગ પછી પ્રતિક્રિયા મિશ્રણને મોલ્ડ સાથે ગરમ કરવાની જરૂર છે, અને ફોમ પ્રોડક્ટ બેકિંગ ચેનલમાં સંપૂર્ણપણે પરિપક્વ થયા પછી તેને મુક્ત કરી શકાય છે.
62. ગરમ મોલ્ડેડ ફીણની તુલનામાં ઠંડા મોલ્ડેડ સોફ્ટ ફીણની વિશેષતાઓ શું છે?
A: ① ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને બાહ્ય ગરમીની જરૂર નથી, ઘણી ગરમી બચાવી શકે છે; ② ઉચ્ચ ઝોલ ગુણાંક (કોલેપ્સિબિલિટી રેશિયો), સારી આરામ કામગીરી; ③ ઉચ્ચ રીબાઉન્ડ દર; ④ જ્યોત પ્રતિરોધક વગરના ફીણમાં પણ ચોક્કસ જ્યોત પ્રતિરોધક ગુણધર્મો હોય છે; ⑤ ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્ર, ઘાટ બચાવી શકે છે, ખર્ચ બચાવી શકે છે.
63. અનુક્રમે નરમ પરપોટા અને સખત પરપોટાની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગો
A: નરમ પરપોટાની લાક્ષણિકતાઓ: પોલીયુરેથીન નરમ પરપોટાની કોષ રચના મોટે ભાગે ખુલ્લી હોય છે. સામાન્ય રીતે, તેમાં ઓછી ઘનતા, સારી સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિ, ધ્વનિ શોષણ, હવા અભેદ્યતા, ગરમી જાળવણી અને અન્ય ગુણધર્મો હોય છે. ઉપયોગો: મુખ્યત્વે ફર્નિચર, ગાદી સામગ્રી, વાહન સીટ ગાદી સામગ્રી, વિવિધ પ્રકારની સોફ્ટ પેડિંગ લેમિનેટેડ સંયુક્ત સામગ્રી, ઔદ્યોગિક અને નાગરિક સોફ્ટ ફોમ માટે વપરાય છે જેનો ઉપયોગ ફિલ્ટર સામગ્રી, ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી, શોક-પ્રૂફ સામગ્રી, સુશોભન સામગ્રી, પેકેજિંગ સામગ્રી અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી તરીકે પણ થાય છે.
કઠોર ફીણની લાક્ષણિકતાઓ: પોલીયુરેથીન ફીણમાં હલકું વજન, ઉચ્ચ ચોક્કસ શક્તિ અને સારી પરિમાણીય સ્થિરતા હોય છે; પોલીયુરેથીન કઠોર ફીણનું થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ હોય છે. મજબૂત એડહેસિવ બળ; સારી વૃદ્ધત્વ કામગીરી, લાંબી એડિબેટિક સેવા જીવન; પ્રતિક્રિયા મિશ્રણમાં સારી પ્રવાહીતા હોય છે અને તે જટિલ આકારની પોલાણ અથવા જગ્યાને સરળતાથી ભરી શકે છે. પોલીયુરેથીન હાર્ડ ફીણ ઉત્પાદનના કાચા માલમાં ઉચ્ચ પ્રતિક્રિયાશીલતા હોય છે, તે ઝડપી ઉપચાર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને ફેક્ટરીમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
ઉપયોગો: રેફ્રિજરેટર, ફ્રીઝર, રેફ્રિજરેટેડ કન્ટેનર, કોલ્ડ સ્ટોરેજ, ઓઇલ પાઇપલાઇન અને ગરમ પાણીની પાઇપલાઇન ઇન્સ્યુલેશન, ઇમારતની દિવાલ અને છત ઇન્સ્યુલેશન, ઇન્સ્યુલેશન સેન્ડવિચ બોર્ડ, વગેરે માટે ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી તરીકે વપરાય છે.
64. હાર્ડ બબલ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇનના મુખ્ય મુદ્દાઓ
A: પોલીઓલ્સ: હાર્ડ ફોમ ફોર્મ્યુલેશન માટે વપરાતા પોલિથર પોલીઓલ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ઉર્જા, ઉચ્ચ હાઇડ્રોક્સિલ મૂલ્ય (ઓછું પરમાણુ વજન) પોલીપ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ પોલીઓલ્સ હોય છે; આઇસોસાયનેટ: હાલમાં, હાર્ડ બબલ્સ માટે વપરાતું આઇસોસાયનેટ મુખ્યત્વે પોલિમિથિલિન પોલીફિનાઇલ પોલિસોસાયનેટ (સામાન્ય રીતે PAPI તરીકે ઓળખાય છે), એટલે કે ક્રૂડ MDI અને પોલિમરાઇઝ્ડ MDI છે; બ્લોઇંગ એજન્ટ્સ :(1)CFC બ્લોઇંગ એજન્ટ (2)HCFC અને HFC બ્લોઇંગ એજન્ટ (3) પેન્ટેન બ્લોઇંગ એજન્ટ (4) પાણી; ફોમ સ્ટેબિલાઇઝર: પોલીયુરેથીન રિજિડ ફોમ ફોર્મ્યુલેશન માટે વપરાતું ફોમ સ્ટેબિલાઇઝર સામાન્ય રીતે પોલિડાઇમિથિલસિલોક્સેન અને પોલિઓક્સોલેફિનનું બ્લોક પોલિમર હોય છે. હાલમાં, મોટાભાગના ફોમ સ્ટેબિલાઇઝર મુખ્યત્વે Si-C પ્રકારના હોય છે; ઉત્પ્રેરક: હાર્ડ બબલ ફોર્મ્યુલેશનનું ઉત્પ્રેરક મુખ્યત્વે તૃતીય એમાઇન છે, અને ઓર્ગેનોટિન ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ ખાસ પ્રસંગોએ થઈ શકે છે; અન્ય ઉમેરણો: પોલીયુરેથીન કઠોર ફોમ ઉત્પાદનો, જ્યોત પ્રતિરોધકો, ઓપનિંગ એજન્ટો, ધુમાડો અવરોધકો, વૃદ્ધત્વ વિરોધી એજન્ટો, માઇલ્ડ્યુ વિરોધી એજન્ટો, કડક કરનારા એજન્ટો અને અન્ય ઉમેરણોના વિવિધ ઉપયોગોની જરૂરિયાતો અને જરૂરિયાતો અનુસાર ફોર્મ્યુલામાં ઉમેરી શકાય છે.
65. આખા ત્વચા મોલ્ડિંગ ફોમ તૈયારી સિદ્ધાંત
A: ઇન્ટિગ્રલ સ્કિન ફોમ (ISF), જેને સેલ્ફ સ્કિનિંગ ફોમ (સેલ્ફ સ્કિનિંગ ફોમ) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્લાસ્ટિક ફોમ છે જે ઉત્પાદન સમયે પોતાની ગાઢ ત્વચા ઉત્પન્ન કરે છે.
66. પોલીયુરેથીન માઇક્રોપોરસ ઇલાસ્ટોમર્સની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગો
A: લાક્ષણિકતાઓ: પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર એ એક બ્લોક પોલિમર છે, જે સામાન્ય રીતે ઓલિગોમર પોલિઓલ ફ્લેક્સિબલ લાંબી ચેઇન સોફ્ટ સેગમેન્ટ, ડાયસોસાયનેટ અને ચેઇન એક્સટેન્ડરથી બનેલું હોય છે જે હાર્ડ સેગમેન્ટ, હાર્ડ સેગમેન્ટ અને સોફ્ટ સેગમેન્ટ વૈકલ્પિક ગોઠવણી બનાવે છે, જે પુનરાવર્તિત માળખાકીય એકમ બનાવે છે. એમોનિયા એસ્ટર જૂથો રાખવા ઉપરાંત, પોલીયુરેથીન પરમાણુઓની અંદર અને વચ્ચે હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવી શકે છે, અને નરમ અને સખત સેગમેન્ટ માઇક્રોફેસ પ્રદેશો બનાવી શકે છે અને માઇક્રોફેસ વિભાજન ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
67. પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર્સની મુખ્ય કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ શું છે?
A: કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ: 1, ઉચ્ચ શક્તિ અને સ્થિતિસ્થાપકતા, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા જાળવવા માટે કઠિનતાની વિશાળ શ્રેણી (Shaw A10 ~ Shaw D75) માં હોઈ શકે છે; સામાન્ય રીતે, જરૂરી ઓછી કઠિનતા પ્લાસ્ટિસાઇઝર વિના પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, તેથી પ્લાસ્ટિસાઇઝર સ્થળાંતરને કારણે કોઈ સમસ્યા થતી નથી; 2, સમાન કઠિનતા હેઠળ, અન્ય ઇલાસ્ટોમર્સ કરતાં વધુ વહન ક્ષમતા; 3, ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર કુદરતી રબર કરતા 2 થી 10 ગણો છે; 4. ઉત્તમ તેલ અને રાસાયણિક પ્રતિકાર; સુગંધિત પોલીયુરેથીન કિરણોત્સર્ગ પ્રતિરોધક; ઉત્તમ ઓક્સિજન પ્રતિકાર અને ઓઝોન પ્રતિકાર; 5, ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર, સારી થાક પ્રતિકાર અને આંચકો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ-આવર્તન ફ્લેક્સર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય; 6, નીચા તાપમાનની લવચીકતા સારી છે; 7, સામાન્ય પોલીયુરેથીનનો ઉપયોગ 100 ℃ થી ઉપર કરી શકાતો નથી, પરંતુ ખાસ ફોર્મ્યુલાનો ઉપયોગ 140 ℃ ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે; 8, મોલ્ડિંગ અને પ્રોસેસિંગ ખર્ચ પ્રમાણમાં ઓછો છે.
68. પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર્સને પોલીયોલ્સ, આઇસોસાયનેટ્સ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ વગેરે અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.
A: 1. ઓલિગોમર પોલીઓલના કાચા માલ અનુસાર, પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર્સને પોલિએસ્ટર પ્રકાર, પોલિએથર પ્રકાર, પોલિઓલેફિન પ્રકાર, પોલીકાર્બોનેટ પ્રકાર, વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ચોક્કસ જાતો અનુસાર પોલિએથર પ્રકારને પોલિટેટ્રાહાઇડ્રોફ્યુરાન પ્રકાર અને પોલીપ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે; 2. ડાયસોસાયનેટના તફાવત અનુસાર, તેને એલિફેટિક અને એરોમેટિક ઇલાસ્ટોમર્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને TDI પ્રકાર, MDI પ્રકાર, IPDI પ્રકાર, NDI પ્રકાર અને અન્ય પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે; ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી, પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર્સને પરંપરાગત રીતે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: કાસ્ટિંગ પ્રકાર (CPU), થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી (TPU) અને મિશ્રણ પ્રકાર (MPU).
69. પરમાણુ બંધારણના દ્રષ્ટિકોણથી પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર્સના ગુણધર્મોને કયા પરિબળો અસર કરે છે?
A: પરમાણુ બંધારણના દૃષ્ટિકોણથી, પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર એક બ્લોક પોલિમર છે, જે સામાન્ય રીતે ઓલિગોમર પોલિઓલ્સ, લવચીક લાંબી સાંકળ સોફ્ટ સેગમેન્ટ, ડાયસોસાયનેટ અને સાંકળ એક્સ્ટેન્ડરથી બનેલું હોય છે જે સખત સેગમેન્ટ, સખત સેગમેન્ટ અને નરમ સેગમેન્ટ વૈકલ્પિક ગોઠવણી બનાવે છે, જે પુનરાવર્તિત માળખાકીય એકમ બનાવે છે. એમોનિયા એસ્ટર જૂથો રાખવા ઉપરાંત, પોલીયુરેથીન પરમાણુઓની અંદર અને વચ્ચે હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવી શકે છે, અને નરમ અને સખત સેગમેન્ટ માઇક્રોફેસ પ્રદેશો બનાવી શકે છે અને માઇક્રોફેસ વિભાજન ઉત્પન્ન કરી શકે છે. આ માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર્સમાં ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતા બનાવે છે, જેને "વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક રબર" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
70. સામાન્ય પોલિએસ્ટર પ્રકાર અને પોલિટેટ્રાહાઇડ્રોફ્યુરાન ઇથર પ્રકારના ઇલાસ્ટોમર્સ વચ્ચે પ્રદર્શન તફાવત
A: પોલિએસ્ટર પરમાણુઓમાં વધુ ધ્રુવીય એસ્ટર જૂથો (-COO-) હોય છે, જે મજબૂત ઇન્ટ્રામોલેક્યુલર હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવી શકે છે, તેથી પોલિએસ્ટર પોલીયુરેથીનમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઘસારો પ્રતિકાર અને તેલ પ્રતિકાર હોય છે.
પોલિથર પોલિઓલ્સમાંથી તૈયાર કરાયેલ ઇલાસ્ટોમરમાં સારી હાઇડ્રોલિસિસ સ્થિરતા, હવામાન પ્રતિકાર, નીચા તાપમાનની લવચીકતા અને ઘાટ પ્રતિકાર હોય છે. લેખ સ્ત્રોત/પોલિમર લર્નિંગ સંશોધન
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૭-૨૦૨૪